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工業(yè)機器人的應用實例（工業(yè)機器人的應用實例1000字）

發(fā)布時間：2023-06-13 05:11:57 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 127

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關于工業(yè)機器人的應用實例的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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本文目錄:

工業(yè)機器人的應用領域有哪些
工業(yè)機器人的常見用途有哪些？
簡述工業(yè)機器人主要應用場合
工業(yè)機器人在汽車生產(chǎn)方面有哪些實際應用？
工業(yè)機器人的應用場景有哪些？

工業(yè)機器人的應用實例（工業(yè)機器人的應用實例1000字）

工業(yè)機器人的應用領域有哪些

工業(yè)機器人的典型應用包括焊接、刷漆、組裝、采集和放置（例如包裝、碼垛和 SMT）、產(chǎn)品檢測和測試等; 所有的工作的完成都具有高效性、持久性、速度和精確性。在美洲地區(qū)，工業(yè)機器人的應用非常廣泛，其中汽車與汽車零部件制造業(yè)為較主要的應用領域，2012年美洲地區(qū)這兩個行業(yè)對工業(yè)機器人的需求占總份額的61%。亞洲方面，工業(yè)機器人大規(guī)模應用的時機已經(jīng)成熟。汽車行業(yè)的需求量持續(xù)快速增長，食品行業(yè)的需求也有所增加，電子行業(yè)則是工業(yè)機器人應用快的行業(yè)。工業(yè)機器人行業(yè)正成為受亞洲政府財政扶持的戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)之一。工業(yè)機器人市場的大幕已經(jīng)拉開，世界機器人市場的需求即將進人噴發(fā)期，中國潛在的巨大機械設備生產(chǎn)市場需求已初露端倪，工業(yè)機器人進軍機床行業(yè)投資前景可期?！　」I(yè)機器人能替代越來越昂貴的勞動力，同時能提升工作效能和產(chǎn)品品質(zhì)。富士康機器人可以承接生產(chǎn)線精密零件的組裝任務，更可替代人工在噴涂、焊接、裝配等不良工作環(huán)境中工作，并可與數(shù)控超精密鐵床等工作母機結合模具加工生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效能，替代部分非技術工人。　　使用工業(yè)機器人可以降低廢品率和產(chǎn)品成本，提高了機床的使用率，降低了工人誤操作帶來的殘次零件風險等，其帶來的一系列效益也十分明顯，例如減少人工用量、減少機床損耗、加快技術創(chuàng)新速度、提高企業(yè)競爭力等。機器人具有執(zhí)行各種任務特別是高危任務的能力，平均故障間隔期達60000小時以上，比傳統(tǒng)的自動化工藝更加先進?！　≡诎l(fā)達國家中工業(yè)機器人自動化生產(chǎn)線成套裝備已成為自動化裝備的主流及未來的發(fā)展方向。國外汽車行業(yè)、電子電器行業(yè)、工程機械等行業(yè)已大量使用工業(yè)機器人自動化生產(chǎn)線以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)高效能。目前典型的成套裝備有大型轎車殼體沖壓自動化系統(tǒng)技術和成套裝備、大型機器人車體焊裝自動化系統(tǒng)技術和成套裝備、電子電器等機器人柔性自動。輸送線，1.系統(tǒng)簡介。機器人及輸送線物流自動化系統(tǒng)主要由如下幾個部分組成：(1)自動化輸送線：將產(chǎn)品自動輸送，并將產(chǎn)品工裝板在各裝配工位精確定位，裝配完成后能使工裝板自動循環(huán)；設有電機過載保護，驅(qū)動鏈與輸送鏈直接嚙合，傳遞平穩(wěn)，運行可靠。(2)機器人系統(tǒng)：通過機器人在特定工位上精確、快速完成部件的裝配，能使生產(chǎn)線達到較高的自動化程度；機器人可遵照一定的原則相互調(diào)整，滿足工藝點的節(jié)拍要求；備有與上層管理系統(tǒng)的通信接口。(3)自動化立體倉儲供料系統(tǒng)：自動規(guī)劃和調(diào)度裝配原料，并將原料及時向裝配生產(chǎn)線輸送，同時能夠?qū)崟r對庫存原料進行統(tǒng)計和監(jiān)控。(4)全線主控制系統(tǒng)：采用基于現(xiàn)場總線—Profibus DP 的控制系統(tǒng)，不僅有極高的實時性，更有極高的可靠性。(5)條碼數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：使各種產(chǎn)品制造信息具有規(guī)范、精確、實時、可追溯的特點，系統(tǒng)采用高檔文件服務器和大容量存儲設備，快速采集和管理現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。(6)產(chǎn)品自動化測試系統(tǒng)：測試較終產(chǎn)品性能指標，將不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入返修線。(7)生產(chǎn)線監(jiān)控/調(diào)度/管理系統(tǒng)：采用管理層、監(jiān)控層和設備層三級網(wǎng)絡對整個生產(chǎn)線進行綜合監(jiān)控、調(diào)度、管理，能夠接受車間生產(chǎn)計劃，自動分配任務，完成自動化生產(chǎn)。2.應用領域，機器人及輸送線物流自動化系統(tǒng)可應用于建材、家電、電子、化纖、汽車、食品等行業(yè)。涂膠，1．產(chǎn)品簡介：機器人涂膠工作站是機器人中心研制開發(fā)的機器人應用系統(tǒng)，主要包括機器人、供膠系統(tǒng)、涂膠工作臺、工作站控制系統(tǒng)及其它周邊配套設備。為了提高系統(tǒng)的可靠性，涂膠工作站中的機器人和供膠系統(tǒng)，一般采用國外產(chǎn)品，我所根據(jù)用戶的需求，進行工作臺、控制柜及周邊配套設備的設計制造，并完成涂膠系統(tǒng)的集成。該工作站自動化程度高，適用于多品種、大批量生產(chǎn)，可廣泛地應用于汽車風擋、汽車摩托車車燈、建材門窗、太陽能光伏電池涂膠等行業(yè)。2．車燈機器人涂膠工作站主要技術指標：車燈機器人涂膠工作站主要由機器人、膠機、涂膠工作臺、控制柜等設備組成。（1）機器人：自動化所可應用戶要求選用機器人品牌、并根據(jù)用戶產(chǎn)品尺寸確定機器人規(guī)格型號。機器人重復定位精度≤0.1毫米、涂膠工作速度150～250毫米/s。機器人具有6個控制軸，可以靈活地生成任何空間軌跡，可以完成各種復雜布膠動作。加之其運動快速、平穩(wěn)、重復精度高，可充分確保生產(chǎn)節(jié)拍需求，并確保膠條均勻，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。（2）供膠系統(tǒng)：機器人涂膠工作站供膠系統(tǒng)有冷膠和熱熔膠兩種供膠方式，自動化所可根據(jù)不同客戶的要求配置供膠系統(tǒng)。該供膠系統(tǒng)可以與機器人動作銜接，正確完成布膠及供膠動作。（3）涂膠工作臺，涂膠工作臺結構方式主要包括：往復式雙工位工作臺，回轉(zhuǎn)式雙工位工作臺，固定式雙工位工作臺，固定式單工位工作臺，我所可根據(jù)用戶要求設計制造各種形式工作臺，確保燈具安裝方便、定位精確，運行可靠。（4）工作站控制柜：工作站控制柜的設計融入了多行業(yè)的技術經(jīng)驗和采用了世界先進的電氣技術，其性能指標居國內(nèi)靠前水平。系統(tǒng)設計均采用成熟的技術，元器件采用高可靠性的知名品牌,并經(jīng)過嚴格的進貨檢驗，因此，工作站控制系統(tǒng)具有極高的可靠性。控制柜主要功能：工件程序號顯示及選擇，工作臺、機器人、輸膠系統(tǒng)協(xié)調(diào)與互鎖。工作臺工作狀態(tài)選擇，具有故障報警、急停功能。計數(shù)功能，3．用戶效益分析：（1）自動化程度高，生產(chǎn)效能高，產(chǎn)量大。（2）運行可靠，涂膠精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。（3）節(jié)省人力，節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。（4）改善作業(yè)環(huán)境，符合環(huán)保要求。（5）產(chǎn)量增加時，無需增加人力，只需增加機器人工作時間。焊接，1.簡介。隨著電子技術、計算機技術、數(shù)控及機器人技術的發(fā)展，自動弧焊機器人工作站, 從60年代開始用于生產(chǎn)以來，其技術已日益成熟，主要有以下優(yōu)點：⑴穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量；⑵提高勞動生產(chǎn)率；⑶改善工人勞動強度，機器人可在有害環(huán)境下工作；⑷降低了對工人操作技術的要求；⑸縮短了產(chǎn)品改型換代的準備周期（只需修改軟件和必要的夾具即可），減少相應的設備投資。因此，在各行各業(yè)已得到了廣泛的應用。該系統(tǒng)一般多采用熔化極氣體保護焊（MIG、MAG、CO2焊）或非熔化極氣體保護焊（TIG、等離子弧焊）方法。設備一般包括：焊接電源、焊槍和送絲機構、焊接機器人系統(tǒng)及相應的焊接軟件及其它輔助設備等。自動化47所已設計制造了多種自動機器人焊接工作站，均為企業(yè)帶來了良好的效益，在自動機器人焊接工作站領域積累了豐富的經(jīng)驗。2.技術指標，工件尺寸：可按用戶的工件大小設計。工件重量：可按用戶要求設計。焊接速度：一般取5～50毫米/s，根據(jù)焊縫大小來選定。機器人重復定位精度：0.05毫米。移動機構重復定位精度：0.1毫米。變位機重復定位精度：0.1毫米。機器人螺柱焊接：設備一般包括焊接電源、自動退釘機、自動焊槍、機器人系統(tǒng)、相應的焊接軟件及其它輔助設備等。焊接效能：5-8個/分鐘。螺釘規(guī)格：直徑2-8毫米。長度：10-40毫米，機器人重復定位精度：0.05毫米。3.應用領域，自動機器人焊接工作站可廣泛地應用于鐵路、航空航天、軍工、冶金、汽車、電器等各個行業(yè)。4.用戶效益分析，隨著我國加入WTO，我國經(jīng)濟的發(fā)展和國際正在接軌，國內(nèi)競爭和國際競爭的界限將越來越模糊，改造過去的生產(chǎn)方式和管理模式已迫在眉睫。在焊接領域也是如此，采用自動化焊接提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量已是大勢所趨。在大型企業(yè)是這樣，對中小型企業(yè)也是如此。采用機器人進行焊接作業(yè)可以極大地提高生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效能；另一方面，機器人的移位速度快，達到3m/s，甚至更快。因此，一般而言，采用機器人焊接比同樣用人工焊接效能可提高2～4倍，焊接質(zhì)量優(yōu)良且穩(wěn)定。自動裝箱，1.系統(tǒng)簡介。機器人自動裝箱、碼垛工作站是一種集成化的系統(tǒng)，它包括工業(yè)機器人、控制器、編程器、機器人手爪、自動拆/疊盤機、托盤輸送及定位設備和碼垛模式軟件等。它還配置自動稱重、貼標簽和檢測及通訊系統(tǒng)，并與生產(chǎn)控制系統(tǒng)相連接，以形成一個完整的集成化包裝生產(chǎn)線。（1）生產(chǎn)線末端碼垛的簡單工作站：這是一種柔性碼垛系統(tǒng)，它從輸送線上下料，并完成工件碼垛、加層墊等工序，然后用輸送線將碼好的托盤送走。（2）碼垛/拆垛工作站：這種柔性碼垛系統(tǒng)可將三垛不同貨物碼成一垛，機器人還可抓取托盤和層墊，一垛碼滿后由輸送線自動輸出。（3）生產(chǎn)線中碼垛：工件在輸送線定位點被抓取并放到兩個不同托盤上，層墊也由機器人抓取。托盤和滿垛通過線體自動輸出或輸入。（4）生產(chǎn)線末端碼垛的復雜工作站：工件來自三條不同線體，它們被抓取并放到三個不同托盤上，層墊也由機器人抓取。托盤和滿垛由線體上自動輸出或輸入。2.技術指標，工件：箱體、板材、袋料、罐/紙類包裝。工件尺寸：可按用戶的工件大小設計。工件重量：可按用戶要求設計。工件移動范圍：可按用戶要求設計。機器人自由度數(shù)：6個，機器人重復精度： 0.1毫米。3.應用領域，機器人自動裝箱、碼垛工作站可應用于建材、家電、電子、化纖、汽車、食品等行業(yè)。4.用戶效益分析，由于機器人自動裝箱、碼垛工作站在產(chǎn)品的裝箱、碼垛等工序?qū)崿F(xiàn)了自動化作業(yè)，并且具有安全檢測、連鎖控制、故障自診斷、示教再現(xiàn)、順序控制、自動判斷等功能，從而大大地提高了生產(chǎn)效能和工作質(zhì)量，節(jié)省了人力，建立了現(xiàn)代化的生產(chǎn)環(huán)境。自動焊接，1．產(chǎn)品簡介。轉(zhuǎn)軸自動焊接工作站用于以轉(zhuǎn)軸為基體（上置若干懸臂）的各類工件的焊接，它由焊接機器人、回轉(zhuǎn)雙工位變位機（若干個工位）及工裝夾具組成，在同一工作站內(nèi)通過使用不同的夾具可實現(xiàn)多品種的轉(zhuǎn)軸自動焊接，焊接的相對位置精度很高。由于采用雙工位變位機，焊接的同時，其他工位可拆裝工件，極大地提高了效能。2．技術指標，10—50毫米，長度300—900毫米，焊接速度3—15毫米/s，焊接工藝采用MAG混合氣體保護焊，變位機回轉(zhuǎn)，變位精度達0.05毫米。　轉(zhuǎn)軸直徑：3．應用領域，可廣泛應用于高質(zhì)量、高精度的以轉(zhuǎn)軸為基體的各類工件焊接，適用于電力、電氣、機械、汽車等行業(yè)。4．效益分析，采用手工電弧焊進行轉(zhuǎn)軸焊接，工人勞動強度極大，產(chǎn)品的一致性差，生產(chǎn)效能低，僅為2—3件/小時。采用自動焊接工作站后，產(chǎn)量達到到15—20件/小時，焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性也大幅度的提高。想了解更多相關信息，可以咨詢北京艾捷默機器人系統(tǒng)有限公司，謝謝！

工業(yè)機器人的常見用途有哪些？

工業(yè)機器人廣泛應用于碼垛搬運、裝配、分揀、噴漆、噴涂、拾料、包裝、鑫臺銘沖壓連線、壓鑄、上下料、拋光打磨等領域。

簡述工業(yè)機器人主要應用場合

1、輸送線。

機器人系統(tǒng)：通過機器人在特定工位上準確、快速完成部件的裝配，能使生產(chǎn)線達到較高的自動化程度；機器人可遵照一定的原則相互調(diào)整，滿足工藝點的節(jié)拍要求；備有與上層管理系統(tǒng)的通信接口。

機器人及輸送線物流自動化系統(tǒng)可應用于建材、家電、電子、化纖、汽車、食品等行業(yè)。

2、涂膠。

機器人涂膠工作站是機器人中心研制開發(fā)的機器人應用系統(tǒng)，主要包括機器人、供膠系統(tǒng)、涂膠工作臺、工作站控制系統(tǒng)及其它周邊配套設備。

為了提高系統(tǒng)的可靠性，涂膠工作站中的機器人和供膠系統(tǒng)，一般采用國外產(chǎn)品，根據(jù)用戶的需求，進行工作臺、控制柜及周邊配套設備的設計制造，并完成涂膠系統(tǒng)的集成。

該工作站自動化程度高，適用于多品種、大批量生產(chǎn)，可廣泛地應用于汽車風擋、汽車摩托車車燈、建材門窗、太陽能光伏電池涂膠等行業(yè)。

3、焊接。

隨著電子技術、計算機技術、數(shù)控及機器人技術的發(fā)展，自動弧焊機器人工作站，從60年代開始用于生產(chǎn)以來，其技術已日益成熟。

4、自動裝箱。

機器人自動裝箱、碼垛工作站是一種集成化的系統(tǒng)，它包括工業(yè)機器人、控制器、編程器、機器人手爪、自動拆/疊盤機、托盤輸送及定位設備和碼垛模式軟件等。它還配置自動稱重、貼標簽和檢測及通訊系統(tǒng)，并與生產(chǎn)控制系統(tǒng)相連接，以形成一個完整的集成化包裝生產(chǎn)線。

5、自動焊接。

轉(zhuǎn)軸自動焊接工作站用于以轉(zhuǎn)軸為基體（上置若干懸臂）的各類工件的焊接，它由焊接機器人、回轉(zhuǎn)雙工位變位機（若干個工位）及工裝夾具組成，在同一工作站內(nèi)通過使用不同的夾具可實現(xiàn)多品種的轉(zhuǎn)軸自動焊接，焊接的相對位置精度很高。

由于采用雙工位變位機，焊接的同時，其他工位可拆裝工件，極大地提高了效率。

擴展資料

工業(yè)機器人由主體、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個基本部分組成。主體即機座和執(zhí)行機構，包括臂部、腕部和手部，有的機器人還有行走機構。大多數(shù)工業(yè)機器人有3～6個運動自由度，其中腕部通常有1～3個運動自由度。

驅(qū)動系統(tǒng)包括動力裝置和傳動機構，用以使執(zhí)行機構產(chǎn)生相應的動作；控制系統(tǒng)是按照輸入的程序?qū)︱?qū)動系統(tǒng)和執(zhí)行機構發(fā)出指令信號，并進行控制。

工業(yè)機器人按臂部的運動形式分為四種。直角坐標型的臂部可沿三個直角坐標移動；圓柱坐標型的臂部可作升降、回轉(zhuǎn)和伸縮動作；球坐標型的臂部能回轉(zhuǎn)、俯仰和伸縮；關節(jié)型的臂部有多個轉(zhuǎn)動關節(jié)。

工業(yè)機器人按執(zhí)行機構運動的控制機能，又可分點位型和連續(xù)軌跡型。點位型只控制執(zhí)行機構由一點到另一點的準確定位，適用于機床上下料、點焊和一般搬運、裝卸等作業(yè)；連續(xù)軌跡型可控制執(zhí)行機構按給定軌跡運動，適用于連續(xù)焊接和涂裝等作業(yè)。

工業(yè)機器人按程序輸入方式區(qū)分有編程輸入型和示教輸入型兩類。編程輸入型是將計算機上已編好的作業(yè)程序文件，通過RS232串口或者以太網(wǎng)等通信方式傳送到機器人控制柜。

參考資料來源：百度百科-工業(yè)機器人

工業(yè)機器人的應用實例（工業(yè)機器人的應用實例1000字）

工業(yè)機器人在汽車生產(chǎn)方面有哪些實際應用？

工業(yè)機器人在汽車生產(chǎn)方面的實際應用于以下幾個方面：

1.在噴涂方面的應用分析

工業(yè)機器人的噴涂工作包括噴漆和涂膠兩個主要部分，在合理的利用車身材料的化學性質(zhì)和物理性質(zhì)基礎上，按照不同的厚度和形狀，在減震部位和密封焊接部位涂膠，并且向汽車的車身表面噴漆，保證車身的噴漆光滑且勻稱。比如利用工業(yè)機器人對汽車的擋風玻璃部位進行自動涂膠系統(tǒng)的應用時，利用PLC 傳輸玻璃，將控制指令輸送到執(zhí)行元件部分，實現(xiàn)玻璃的固定、對中和夾緊操作，等待工業(yè)機器人進行涂膠操作，在涂膠指令執(zhí)行完成之后，立刻裝配車窗玻璃，在15 分鐘的時間內(nèi)快速的安裝上汽車的車身玻璃，再利用玻璃膠粘牢玻璃和車身的鉑金，再施加適當?shù)耐饬Π磯赫辰Y部位，如果玻璃膠沒有出現(xiàn)溢出情況，就需要使用浮起密封條進行控制，確保壓平的玻璃膠厚度處于4-8mm 的范圍之內(nèi)。

2.在搬運方面的應用分析

根據(jù)汽車工件的不同性能、不同形態(tài)和不同的安裝狀態(tài)，不同型號的機器人需要按照運行規(guī)則執(zhí)行不同的程序，從而快速、準確的確定工件位置，并選擇合適的部位抓取工件，將其穩(wěn)定且準確的搬運到指定位置，同時還能最大程度上避免零件受到損傷。比如在自動柔性搬運系統(tǒng)中利用工業(yè)機器人，可以使用相應的視覺系統(tǒng)標出攝像頭畫面當中工件的位置和工業(yè)機器人的點位關系，準確的判斷無清晰定位的工件的位置。機器人在接收到視覺系統(tǒng)發(fā)送的位置信息之后，會根據(jù)工件的類型和特征進行定位，并自動設置參數(shù)，從而快速、準確的抓取工件并進行搬運。

3.在點焊和弧焊方面的應用分析

在汽車的生產(chǎn)過程中，點焊技術的應用具備重要的實踐意義，結合不同的運行程序安裝焊槍，焊接汽車車身的不同部件和位置，確保焊接操作的精確性控制在±0.25mm的范圍當中。除此之外，弧焊裝置是工業(yè)機器人本體裝置中已經(jīng)配備的送絲裝置，利用計算機嚴格控制工業(yè)機器人的運動速度，并借助傳感器進行連續(xù)軌跡運用控制和點位控制，之后利用工業(yè)機器人進行圓弧插補或者直線插補，根據(jù)汽車生產(chǎn)的實際情況進行圓弧形焊接操作或者直線焊接操作，從而滿足汽車生產(chǎn)需求。

工業(yè)機器人的應用場景有哪些？

目前工業(yè)機器人應用還是挺廣泛的，在電子、物流、化工等各個工業(yè)領域中都有很多應用，我今天舉例一些比較大眾且成熟的應用場景：

1.在碼垛方面的應用

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在各類工廠的碼垛方面，自動化極高的機器人被廣泛應用，人工碼垛工作強度大，耗費人力，員工不僅需要承受巨大的壓力，而且工作效率低。搬運機器人能夠根據(jù)搬運物件的特點，以及搬運物件所歸類的地方，在保持其形狀的和物件的性質(zhì)不變的基礎上，進行高效的分類搬運，使得裝箱設備每小時能夠完成數(shù)百塊的碼垛任務。在生產(chǎn)線上下料、集裝箱的搬運等方面發(fā)揮及其重要的作用。

2.在焊接方面的應用

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焊接機器人主要承擔焊接工作，不同的工業(yè)類型有著不同的工業(yè)需求，所以常見的焊接機器人有點焊機器人、弧焊機器人、激光機器人等。汽車制造行業(yè)是焊接機器人應用最廣泛的行業(yè)，在焊接難度、焊接數(shù)量、焊接質(zhì)量等方面就有著人工焊接無法比擬的優(yōu)勢。

3.在裝配方面的應用

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在工業(yè)生產(chǎn)中，零件的裝配是一件工程量極大的工作，需要大量的勞動力，曾經(jīng)的人力裝配因為出錯率高，效率低而逐漸被工業(yè)機器人代替。裝配機器人的研發(fā)，結合了多種技術，包括通訊技術、自動控制、光學原理、微電子技術等。研發(fā)人員根據(jù)裝配流程，編寫合適的程序，應用于具體的裝配工作。裝配機器人的最大特點，就是安裝精度高、靈活性大、耐用程度高。因為裝配工作復雜精細，所以我們選用裝配機器人來進行電子零件，汽車精細部件的安裝。

4.在檢測方面的應用

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機器人具有多維度的附加功能。它能夠代替工作人員在特殊崗位上的工作，比如在高危領域如核污染區(qū)域、有毒區(qū)域、核污染區(qū)域、高危未知區(qū)域進行探測。還有人類無法具體到達的地方。

以后的工業(yè)機器人不但是協(xié)同操作，更有很多如裸眼3D和微觀科學技術的加持，以后的應用場景將會更加廣泛和多元。

以上就是關于工業(yè)機器人的應用實例相關問題的回答。希望能幫到你，如有更多相關問題，您也可以聯(lián)系我們的客服進行咨詢，客服也會為您講解更多精彩的知識和內(nèi)容。