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汽車零部件設(shè)計(jì)流程（汽車零部件設(shè)計(jì)流程）

發(fā)布時(shí)間：2023-07-01 15:58:01 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 947

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關(guān)于汽車零部件設(shè)計(jì)流程的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

本文目錄:

1、汽車沖壓制造工藝設(shè)計(jì)的流程有哪些？
2、請問一下：在汽車零部件公司中無設(shè)計(jì)階段，APQA的流程是怎么進(jìn)行，具體包括哪些內(nèi)容，謝謝
3、造車咋造汽車生產(chǎn)流程
4、汽車零部件翻新流程是什么

一、汽車沖壓制造工藝設(shè)計(jì)的流程有哪些？

沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)是進(jìn)行沖壓的重要技術(shù)準(zhǔn)備流程，沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實(shí)際情況，從零件的質(zhì)量、效率、強(qiáng)度、環(huán)境的保護(hù)以及安全性各個(gè)方面綜合考慮，選擇和設(shè)計(jì)出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、使用安全可靠的工藝方案和模具結(jié)構(gòu)，下面簡單介紹下汽車沖壓模具設(shè)計(jì)的流程和注意事項(xiàng)：

一、汽車沖壓工藝設(shè)計(jì)

（1）零件及其沖壓工藝性分析

根據(jù)沖壓件設(shè)計(jì)圖紙，分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學(xué)性能，并結(jié)合可供選用的沖壓設(shè)備規(guī)格以及模具制造條件、沖壓批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、占用設(shè)備數(shù)量少、模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單。

（2）確定工藝方案

主要工藝參數(shù)計(jì)算在沖壓工藝性分析的基礎(chǔ)上，找出工藝與模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)與難點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況提出各種可能的沖壓工藝方案，內(nèi)容包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式等。

（3）確定工藝參數(shù)

工藝參數(shù)指制定工藝方案所依據(jù)的數(shù)據(jù)，如各種成形系數(shù)(拉深系數(shù)、脹形系數(shù)等)、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力、零件排樣的材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積、彎曲或拉深成形力、復(fù)雜零件坯料展開尺寸等。

（4）選擇沖壓設(shè)備

根據(jù)要完成的沖壓工序性質(zhì)和各種沖壓設(shè)備的力能特點(diǎn)，考慮沖壓所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備情況來合理選定設(shè)備類型和噸位。常用沖壓設(shè)備有曲柄壓力機(jī)、液壓機(jī)等。

二、沖壓模具設(shè)計(jì)

模具設(shè)計(jì)包括模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)參數(shù)計(jì)算、模具圖繪制等內(nèi)容。

（1）模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與設(shè)計(jì)

根據(jù)擬定的工藝方案，考慮沖壓件的形狀特點(diǎn)、零件尺寸大小、精度要求、批量、模具條件、操作方便與安全的要求等選定與設(shè)計(jì)沖模結(jié)構(gòu)形式。

（2）模具結(jié)構(gòu)參數(shù)計(jì)算

確定模具結(jié)構(gòu)形式后，需計(jì)算或校核模具結(jié)構(gòu)上的有關(guān)參數(shù)，如模具部分(凸、凹模等)的幾何尺寸、模具零件的強(qiáng)度與剛度、模具運(yùn)動部件的運(yùn)動參數(shù)、模具與設(shè)備之間的安裝尺寸，選用和核算彈性元件等。

（3）繪制模具圖

模具圖是沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)結(jié)果的最終體現(xiàn)，一套完整的模具圖應(yīng)該包括模具和使用模具的完備信息。模具圖由總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖組成。

三、沖壓材料的基本要求

沖壓所用的材料不僅要滿足設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后續(xù)工藝要求。

（1）對沖壓成形性能的要求

為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小。對于分離工序并不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分離。

（2）對材料厚度公差的要求

材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。

四、精密沖壓油的選用

沖壓油在沖壓工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，沖壓油在選用時(shí)性能的側(cè)重點(diǎn)也不一樣。

（1）硅鋼板沖壓油的選用

硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

（2）碳鋼板沖壓油的選用

碳鋼板在選用沖壓油時(shí)首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度。根據(jù)難易和給拉伸油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。

（3）鍍鋅鋼板沖壓油的選用

因?yàn)楹吐认堤砑觿l(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時(shí)應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。

（4）不銹鋼板沖壓油的選用

不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓加工性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

二、請問一下：在汽車零部件公司中無設(shè)計(jì)階段，APQA的流程是怎么進(jìn)行，具體包括哪些內(nèi)容，謝謝

首先要在程度文件中明確本公司無設(shè)計(jì)職能，只按圖加工。

然后就是將APQP中與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的相關(guān)工作步驟繞過，但過程設(shè)計(jì)不能沒有。

最后就是按APQP要求的剩下的4個(gè)階段來進(jìn)行了。

三、造車咋造汽車生產(chǎn)流程

1、沖壓工藝。

生產(chǎn)出各種車身沖壓零部件，首先要把整卷鋼板開卷后裁剪成大小不等的幾塊，分類整理，以便有各自不同的用處。大小不等的鋼材，要經(jīng)過一道切邊工序。然后分配到各個(gè)沖壓機(jī)上，進(jìn)行下一步工序。

平整的鋼材經(jīng)過沖壓機(jī)重新塑造，被壓制成車身上的各種沖壓部件。形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的車身零部件接下來被送到了焊接車間，進(jìn)入了下一道工序。

2、焊接工藝。

將各種車身沖壓部件焊接成完成的車身，在焊接車間，各種各樣的車身零部件在這里結(jié)合到了一起，完成這項(xiàng)工作的是另一項(xiàng)關(guān)鍵工藝——焊接。每一道焊接完成后，都要仔細(xì)檢查焊接情況。

現(xiàn)在的車身焊接大量運(yùn)用了工業(yè)機(jī)器人，大大提高了效率并降低了失誤的風(fēng)險(xiǎn)。在確認(rèn)了焊接沒有問題之后，白車身就將被送入涂裝車間進(jìn)行下一道工序。

3、涂裝工藝。

防止車身銹蝕，使車身具有靚麗外表，組裝完成的車身，被吊裝到噴漆車間，先進(jìn)行電泳防銹處理。電泳防銹處理完畢后，還要清理車身表面，發(fā)現(xiàn)是否有缺陷，為噴漆做準(zhǔn)備。

由于油漆含有大量有毒物質(zhì)，而且人工噴漆效率低、浪費(fèi)油漆，因此噴漆工藝已經(jīng)由機(jī)器人來完成了。至此車身涂裝工藝就結(jié)束了，噴涂完畢的車身將被送到總裝車間進(jìn)行最后一道工序。

4、總裝工藝。

將車身、底盤和內(nèi)飾等各個(gè)部分組裝到一起，形成一臺完整的車。經(jīng)過噴漆后到車身是一個(gè)框架的結(jié)構(gòu)，在總裝車間，需要將發(fā)動機(jī)，變速箱，懸掛系統(tǒng)，輪胎，各種油水管路，各種電氣設(shè)備，玻璃，座椅，內(nèi)飾安裝齊備并加注油水。

通常情況下，好的車企具備自己的發(fā)動機(jī)研發(fā)能力，普通車企往往是使用其他廠家生產(chǎn)的發(fā)動機(jī)。而變速箱，懸掛系統(tǒng)，輪胎，玻璃，內(nèi)飾，座椅等通常都有相應(yīng)的生產(chǎn)廠家作為供貨商。車企只負(fù)責(zé)最后的組裝，不負(fù)責(zé)這些部件的生產(chǎn)。

5、全車檢驗(yàn)與試車。

做出廠前最后檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)缺陷與故障，全車組裝完成后需要做最后檢驗(yàn)，以保證各組裝部件準(zhǔn)確，可靠。進(jìn)行試車，測試汽車的動力系統(tǒng)，懸掛系統(tǒng)，剎車系統(tǒng)是否良好，各類電氣按鍵是否有效，大燈雨刮器等部件是否正常等。經(jīng)過檢驗(yàn)合格的車輛會被廠家送至停車區(qū)等待出庫銷售。

四、汽車零部件翻新流程是什么

汽車上有很多種材質(zhì)，如金屬、真皮、絲絨、化纖、玻璃、工程塑料等多種材質(zhì)。針對不同材質(zhì)的特性，選用不同的產(chǎn)品清洗、護(hù)理。與市面上的汽車美容有著很大區(qū)別。即使是汽車的漆面也是各種各樣，各有各的特點(diǎn)，有金屬漆、素色漆、珍珠漆等等。漆面的顏色各異，品牌不同，所以在處理漆面時(shí)也需要針對不同的狀況來選擇產(chǎn)品，翻新所用的研磨劑全部采用化學(xué)研磨，且粉塵少。專用的施工工具對汽車的不同部位有針對性的設(shè)計(jì)了人性化、專業(yè)化的工具，相對汽車美容更細(xì)致、更專業(yè)、更人性化。例如輪胎刷、胎鈴刷、底盤刷等等。汽車翻新的施工程序，經(jīng)過科學(xué)設(shè)計(jì)，長期實(shí)踐檢驗(yàn)，規(guī)范化、程序化的各個(gè)項(xiàng)目對施工所用的產(chǎn)品、工具、環(huán)境、技術(shù)人員有嚴(yán)格的要求。護(hù)理效果明顯持久。施工后所達(dá)到的效果也非常完美，能使舊車煥然一新，讓車主感受到前所未有的驚喜。如塑料件，一般美容只是采用光亮劑涂覆，時(shí)間長的可保持一個(gè)星期。翻新產(chǎn)品可以讓橡塑件徹底恢復(fù)原貌，保持時(shí)間可達(dá)一年左右。傳統(tǒng)的清洗劑洗輪胎只能洗掉表面的臟物，翻新產(chǎn)品不僅可以洗掉表面的臟物，而且可以洗掉滲透到輪胎里面的污垢。

以上就是關(guān)于汽車零部件設(shè)計(jì)流程相關(guān)問題的回答。希望能幫到你，如有更多相關(guān)問題，您也可以聯(lián)系我們的客服進(jìn)行咨詢，客服也會為您講解更多精彩的知識和內(nèi)容。