cam插口有什么用（cam接口是什么）

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關(guān)于cam插口有什么用的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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本文目錄:

• 1、CAM卡的使用方法

• 2、CAM系統(tǒng)的主要作用是什么？

• 3、請問CAM的作用主要是什么？

• 4、交換機(jī)CAM的作用

一、CAM卡的使用方法

CAM卡需與智能卡配合使用，用戶將智能卡插入視密卡，然后將視密卡插入一體機(jī)背面的PCMCIA接口（亦稱CI接口），即可收看付費(fèi)數(shù)字電視節(jié)目，不再需要機(jī)頂盒、額外的遙控器及電線電纜等，立刻還您安全、簡潔、簡便、低碳的時(shí)尚數(shù)字電視生活。

在歐盟，基于2002年的強(qiáng)制性規(guī)定，幾乎所有新的數(shù)字電視都配置了至少一個CI接口。在中國，海信、TCL、SONY和LG的大多數(shù)機(jī)型都配置有CI接口，且康佳、海爾和長虹也在陸續(xù)推出帶CI接口的數(shù)字電視一體機(jī)。盡管賣場銷售人員不一定知道或者介紹視密卡，不過敏銳的消費(fèi)者可以在眾多家電賣場發(fā)現(xiàn)支持CAM卡的數(shù)字電視一體機(jī)。

二、CAM系統(tǒng)的主要作用是什么？

CAM系統(tǒng)的主要作用，就是設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、計(jì)算機(jī)控制數(shù)控機(jī)床、計(jì)算機(jī)輔助制造過程計(jì)劃、加工時(shí)間安排、工具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)流程、模具的自動制造、材料的自動處理，以及自動裝配和對機(jī)器的管理等等。

20世紀(jì)80年代中期，人們又開始把CAD、CAM等系統(tǒng)連成一種自動化系統(tǒng)，叫做計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，簡稱CIMS。它包括管理決策、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助制造三個部分。它是飛機(jī)制造過程最優(yōu)化的產(chǎn)品大系統(tǒng)，收效很好。

美國的波音公司過去設(shè)計(jì)新飛機(jī)往往要三至五年的時(shí)間，采用CIMS這種綜合性高技術(shù)，只需要幾個月，甚至幾個星期，就可以設(shè)計(jì)并制造出一架新型飛機(jī)。

汽車制造

汽車誕生以來，使陸上交通工具有了很大的改觀，也使人們的生活步人一個新的時(shí)代。

世界上第一輛以蒸汽機(jī)為動力的木制三輪車是法國的丘約制造的。世界上第一輛內(nèi)燃機(jī)汽車，是英國人勃朗制成的，它有兩個汽缸。

直到1886年，德國人奔馳才制造出第一輛實(shí)用汽車，它是以汽油機(jī)為動力的自動車。所以，德國人自豪地說：“這才是第一輛汽車!”現(xiàn)在版轎車是德國的高級轎車，也是世界有名的高級轎車?！氨捡Y”。

20世紀(jì)80年代，計(jì)算機(jī)被廣泛應(yīng)用。發(fā)達(dá)國家推出了“三A”革命，即“工廠自動化”、“辦公自動化”、“家庭自動化”。汽車制造業(yè)也率先自動化了。

所謂“工廠自動化”，就是指從一條生產(chǎn)線的自動化到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和管理過程的全面自動化。

工廠自動化的高級階段就是無人工廠，即工廠從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)全部自動化。這種自動化就是用計(jì)算機(jī)或機(jī)器人控制生產(chǎn)。

20世紀(jì)50年代初，人們就開始探索和使用自動化生產(chǎn)流水線，到20世紀(jì)70年代以后，逐漸使用計(jì)算機(jī)來控制數(shù)控機(jī)床。而后，隨著計(jì)算機(jī)的發(fā)展，工廠自動化程度更加提高了。

CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))和CAM(計(jì)算機(jī)的輔助制造)在工廠的應(yīng)用以及20世紀(jì)80年代合成的CIMS(計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng))，使工廠高度綜合自動化。發(fā)達(dá)國家汽車制造業(yè)的生產(chǎn)過程，基本上全面實(shí)現(xiàn)了自動化。

當(dāng)你走進(jìn)汽車制造廠，可以看到在汽車裝配線上，焊接機(jī)器人在準(zhǔn)確地焊接汽車上的各種零部件。監(jiān)控機(jī)器人在檢查和糾正生產(chǎn)線上整車或零部件的安放位置。

當(dāng)機(jī)器人發(fā)現(xiàn)差錯時(shí)，會通知管理工程師，甚至能指出毛病的所在。

有的汽車制造廠，用機(jī)器人控制整個裝配線。

機(jī)器人會記錄生產(chǎn)過程中倉庫庫存零部件的使用情況，在零部件接近用完時(shí)，會通知管理人員，甚至可以通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)把信息通知供貨單位。

如果在裝配線盡頭上放一個機(jī)器人，它會監(jiān)控整車生產(chǎn)的情況并把信息及時(shí)通知管理人員或銷售人員，或者把信息傳給世界各地零銷商。

工廠還可以根據(jù)零售商的需要，把汽車的類型告訴機(jī)器人領(lǐng)班，領(lǐng)班去啟動裝配線上的不同機(jī)器人，按時(shí)生產(chǎn)合格的汽車，并交付零售商。

三、請問CAM的作用主要是什么？

CAM(Computer Aided Making ，計(jì)算機(jī)輔助制造)的核心是計(jì)算機(jī)數(shù)值控制(簡稱數(shù)控)，是將計(jì)算機(jī)應(yīng)用于制造生產(chǎn)過程的過程或系統(tǒng)。1952年美國麻省理工學(xué)院首先研制成數(shù)控銑床。數(shù)控的特征是由編碼在穿孔紙帶上的程序指令來控制機(jī)床。此后發(fā)展了一系列的數(shù)控機(jī)床，包括稱為“加工中心”的多功能機(jī)床，能從刀庫中自動換刀和自動轉(zhuǎn)換工作位置，能連續(xù)完成銳、鉆、餃、攻絲等多道工序，這些都是通過程序指令控制運(yùn)作的，只要改變程序指令就可改變加工過程，數(shù)控的這種加工靈活性稱之為“柔性”。加工程序的編制不但需要相當(dāng)多的人工，而且容易出錯，最早的CAM便是計(jì)算機(jī)輔助加工零件編程工作。麻省理工學(xué)院于1950年研究開發(fā)數(shù)控機(jī)床的加工零件編程語言APT，它是類似FORTRAN的高級語言。增強(qiáng)了幾何定義、刀具運(yùn)動等語句，應(yīng)用APT使編寫程序變得簡單。這種計(jì)算機(jī)輔助編程是批處理的。

CAM系統(tǒng)一般具有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和過程自動化兩方面的功能。CAM所涉及的范圍，包括計(jì)算機(jī)數(shù)控，計(jì)算機(jī)輔助過程設(shè)計(jì)。

數(shù)控除了在機(jī)床應(yīng)用以外，還廣泛地用于其它各種設(shè)備的控制，如沖壓機(jī)、火焰或等離子弧切割、激光束加工、自動繪圖儀、焊接機(jī)、裝配機(jī)、檢查機(jī)、自動編織機(jī)、電腦繡花和服裝裁剪等，成為各個相應(yīng)行業(yè)CAM的基礎(chǔ)。

計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)是通過計(jì)算機(jī)分級結(jié)構(gòu)控制和管理制造過程的多方面工作，它的目標(biāo)是開發(fā)一個集成的信息網(wǎng)絡(luò)來監(jiān)測一個廣闊的相互關(guān)聯(lián)的制造作業(yè)范圍，并根據(jù)一個總體的管理策略控制每項(xiàng)作業(yè)。

從自動化的角度看，數(shù)控機(jī)床加工是一個工序自動化的加工過程，加工中心是實(shí)現(xiàn)零件部分或全部機(jī)械加工過程自動化，計(jì)算機(jī)直接控制和柔性制造系統(tǒng)是完成一族零件或不同族零件的自動化加工過程，而計(jì)算機(jī)輔助制造是計(jì)算機(jī)進(jìn)入制造過程這樣一個總的概念。

一個大規(guī)模的計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)是一個計(jì)算機(jī)分級結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)，它由兩級或三級計(jì)算機(jī)組成，中央計(jì)算機(jī)控制全局，提供經(jīng)過處理的信息，主計(jì)算機(jī)管理某一方面的工作，并對下屬的計(jì)算機(jī)工作站或微型計(jì)算機(jī)發(fā)布指令和進(jìn)行監(jiān)控，計(jì)算機(jī)工作站或微型計(jì)算機(jī)承擔(dān)單一的工藝控制過程或管理工作。

計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)的組成可以分為硬件和軟件兩方面：硬件方面有數(shù)控機(jī)床、加工中心、輸送裝置、裝卸裝置、存儲裝置、檢測裝置、計(jì)算機(jī)等，軟件方面有數(shù)據(jù)庫、計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控程序編制、計(jì)算機(jī)輔助工裝設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助作業(yè)計(jì)劃編制與調(diào)度、計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量控制等。

一、概 述

圖3-4-1 CAM系統(tǒng)及包括的內(nèi)容

到目前為止，計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM，Computer Aided Manufacturing）有狹義和廣義的兩個概念。CAM的狹義概念指的是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到加工制造之間的一切生產(chǎn)準(zhǔn)備活動，它包括CAPP、NC編程、工時(shí)定額的計(jì)算、生產(chǎn)計(jì)劃的制訂、資源需求計(jì)劃的制訂等。這是最初CAM系統(tǒng)的狹義概念。到今天，CAM的狹義概念甚至更進(jìn)一步縮小為NC編程的同義詞。CAPP已被作為一個專門的子系統(tǒng)，而工時(shí)定額的計(jì)算、生產(chǎn)計(jì)劃的制訂、資源需求計(jì)劃的制訂則劃分給MRPⅡ/ERP系統(tǒng)來完成。CAM的廣義概念包括的內(nèi)容則多得多，除了上述CAM狹義定義所包含的所有內(nèi)容外，它還包括制造活動中與物流有關(guān)的所有過程（加工、裝配、檢驗(yàn)、存貯、輸送）的監(jiān)視、控制和管理。這種廣義CAM系統(tǒng)中與物流有關(guān)部分的示意圖如圖3-4-1所示。 在這一節(jié)里，我們只介紹CAM最狹義的概念，即只與NC編程有關(guān)的內(nèi)容。

二、數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控編程原理

圖3-4-2 數(shù)控系統(tǒng)功能

（一）數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床的控制部分，它根據(jù)輸入的零件圖紙信息、工藝過程和工藝參數(shù)，按照人機(jī)交互的方式生成數(shù)控加工程序，然后通過電脈沖數(shù)，再經(jīng)伺服驅(qū)動系統(tǒng)帶動機(jī)床部件作相應(yīng)的運(yùn)動。圖3-4-2為數(shù)控系統(tǒng)的功能示意圖。

傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床（NC）上，零件的加工信息是存儲在數(shù)控紙帶上的，通過光電閱讀機(jī)讀取數(shù)控紙帶上的信息，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的加工控制。后來發(fā)展到計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC），功能得到很大的提高，可以將一次加工的所有信息一??機(jī)。更先進(jìn)的CNC機(jī)床甚至可以去掉光電閱讀機(jī)，直接在計(jì)算機(jī)上編程，或者直接接收來自CAPP的信息，實(shí)現(xiàn)自動編程。后一種CNC機(jī)床是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)備。現(xiàn)代CNC系統(tǒng)常具有以下功能：

(1) 多坐標(biāo)軸聯(lián)動控制; (2) 刀具位置補(bǔ)償; (3) 系統(tǒng)故障診斷; (4) 在線編程; (5) 加工、編程并行作業(yè); (6) 加工仿真; (7) 刀具管理和監(jiān)控; (8) 在線檢測。

（二）數(shù)控編程原理

所謂數(shù)控編程是根據(jù)來自CAD的零件幾何信息和來自CAPP的零件工藝信息自動或在人工干預(yù)下生成數(shù)控代碼的過程。常用的數(shù)控代碼有ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）和EIA（美國電子工業(yè)協(xié)會）兩種系統(tǒng)。其中ISO代碼是七位補(bǔ)偶代碼，即第8位為補(bǔ)偶位；而EIA代碼是六位補(bǔ)奇碼，即第5列為補(bǔ)奇位。補(bǔ)偶和補(bǔ)奇的目的是為了便于檢驗(yàn)紙帶閱讀機(jī)的讀錯信息。一般的數(shù)控程序是由程序字組成，而程序字則是由用英文字母代表的地址碼和地址碼后的數(shù)字和符號組成。每個程序都代表著一個特殊功能，如G00表示點(diǎn)位控制，G33表示等螺距螺紋切削，M05表示主軸停轉(zhuǎn)等。一般情況下，一條數(shù)控加工指令是若干個程序字組成的，如N012G00G49X070Y055T21中的N012表示第12條指令，G00表示點(diǎn)位控制，G49表示刀補(bǔ)準(zhǔn)備功能，X070和Y055表示X和Y的坐標(biāo)值，T21表示刀具編號指令。整個指令的意義是：快速運(yùn)動到點(diǎn)（70，55），一號刀取2號撥盤上刀補(bǔ)值。常用地址碼的含義如表1所示。

機(jī)能 地址碼 意義

程序號

順序號

準(zhǔn)備機(jī)能 O

N

G 程序編號

順序編號

機(jī)床動作方式指令

坐標(biāo)指令 X.Y.Z

A.B.C.U.V.W

R

I.J.K 坐標(biāo)軸移動指令

附加軸移動指令

圓弧半徑

圓弧中心坐標(biāo)

進(jìn)給機(jī)能

主軸機(jī)能

刀具機(jī)能 F

S

T 進(jìn)給速度指令

主軸轉(zhuǎn)速指令

刀具編號指令

輔助機(jī)能 M

B 接通、斷開、啟動、停止指令

工作臺分度指令

補(bǔ)償

暫停

子程序調(diào)用

重復(fù)

參數(shù) H.D

P.X

I

P.Q.R 刀具補(bǔ)償指令

暫停時(shí)間指令

子程序號指定

固定循環(huán)重復(fù)次數(shù)

固定循環(huán)參數(shù)

表1 地址碼及其含義

數(shù)控編程的方式一般有四種：

（1） 手工編程； （2） 數(shù)控語言編程； （3） CAD/CAM系統(tǒng)編程； （4） 自動編程。

三、手工編程

手工編程是編程人員按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的加工程序段和指令格式，手工編寫出待加工零件的數(shù)控加工程序。手工編程的主要步驟如下：

（1） 根據(jù)零件圖紙對零件進(jìn)行工藝分析；

（2） 確定加工路線和工藝參數(shù)（裝夾順序、表面加工先后順序、切削參數(shù)）；

（3） 確定刀具移動軌跡（起點(diǎn)、終點(diǎn)、運(yùn)動形式）；

（4） 計(jì)算機(jī)床運(yùn)動所需要數(shù)據(jù)；

（5） 書寫零件加工程序單；

（6） 紙帶穿孔；

可見，手工編程同時(shí)也包括了制定工藝規(guī)程的內(nèi)容，手工編程目前已用得很少。

四、數(shù)控語言編程

使用數(shù)控語言編程往往被稱為“自動編程”，這種叫法來源于APT（Automatically Programmed Tools）數(shù)控編程語言。事實(shí)上，它并不是自動化的編程工具，只是比手工編程前進(jìn)一步，實(shí)現(xiàn)了用“高級編程語言”來編寫數(shù)控程序。這種編程系統(tǒng)的工作過程如圖3-4-3所示。

圖3-4-3 數(shù)控語言編程過程

用數(shù)控語言編程就是用專用的語言和符號來描述零件的幾何形狀和刀具相對零件運(yùn)動的軌跡、順序和其他工藝參數(shù)等。由于采用類似于計(jì)算機(jī)高級語言的數(shù)控語言來描述加工過程，大大簡化了編程過程，特別是省去了數(shù)值計(jì)算過程，提高了編程效率。用數(shù)控語言編寫的程序稱為源程序，計(jì)算機(jī)接受源程序后，首先進(jìn)行編譯處理，再經(jīng)過后置處理程序才能生成控制機(jī)床的數(shù)控程序。目前常用的數(shù)控編程語言是美國麻省理工學(xué)院開發(fā)的APT語言。APT語言詞匯豐富，定義的幾何類型多，并配有多種后置處理程序，通用性好，獲得廣泛應(yīng)用。APT語言的源程序是由語句組成的，共有四種類型的語句。而語句則是由詞匯、數(shù)值、標(biāo)識符號等按一定語法規(guī)則組成的。

1）幾何定義語句

幾何定義語句的一般形式為： 〈標(biāo)識符〉＝〈幾何元素專用詞〉/參數(shù) 例如，語句C1＝CIRCLE/20，80，12，5中，C1為幾何元素定義的名字，VIRCLE為幾何元素類型（圓），20，80，12，5分別表示圓心的坐標(biāo)值和半徑值。

2）刀具運(yùn)動語句

刀具運(yùn)動語句用來模擬加工過程中刀具運(yùn)動的軌跡。在APT中用3個表面來定義刀具的位置和運(yùn)動軌跡。這3個表面是零件面（PS）、導(dǎo)向面（DS）和檢查面（CS），如圖3-4-4所示。其中零件面是刀具運(yùn)動過程中形成的表面；導(dǎo)向面用來定義刀具和零件面之間的位置關(guān)系；檢查面用來確定每次走刀運(yùn)動的刀具終止位置。例如TLONPS和TLOFPS分別表示刀具中心正好位于零件面上和不位于零件面上，TLLFT表示刀具在導(dǎo)向面的左面。

圖3-4-4 零件面、導(dǎo)向面和檢查面

3）工藝數(shù)據(jù)語句

工藝數(shù)據(jù)語句用來描述工藝數(shù)據(jù)和一些控制功能。例如采用SPINDL/n，CLW表示主軸的轉(zhuǎn)速（n）和轉(zhuǎn)動方向（CLW），采用CUTTER/d，r表示銑刀直徑和刀尖圓角半徑等。

4）初始語句和終止語句

初始語句表示程序的名稱，終止語句表示零件程序的結(jié)束。初始語句由“PARTNO”和名稱組成，終止語句用FIN1表示。

圖3-4-5 CAD/CAM系統(tǒng)編程

圖3-4-6 自動編程系統(tǒng)

五、CAD/CAM系統(tǒng)編程

采用數(shù)控語言編程雖比手工編程簡化許多，但仍需要編程人員編寫源程序，仍比較費(fèi)時(shí)。為此，后來又發(fā)展了CAD/CAM編程技術(shù)。到目前幾乎所有大型CAD/CAM應(yīng)用軟件都具備數(shù)控編程功能。在使用這種系統(tǒng)編程時(shí)，編程人員不需要編寫數(shù)控源程序，只需要從CAD數(shù)據(jù)庫中調(diào)出零件圖形文件，并顯示在屏幕上，采用多級功能菜單作為人機(jī)界面。編程過程中，系統(tǒng)還會給出大量的提示。這種方式操作方便，容易學(xué)習(xí)，又可大大提高編程效率。一般CAD/CAM系統(tǒng)編程部分都包括下面的基本內(nèi)容：查詢被加工部位圖形元素的幾何信息；對設(shè)計(jì)信息進(jìn)行工藝處理；刀具中心軌跡計(jì)算；定義刀具類型；定義刀位文件數(shù)據(jù)。

對于一些功能強(qiáng)大的CAD/CAM系統(tǒng)，甚至還包括數(shù)據(jù)后置處理器，自動生成數(shù)控加工源程序，并進(jìn)行加工模擬，用來檢驗(yàn)數(shù)控程序的正確性。圖3-4-5為這種系統(tǒng)的示意圖。

六、自動編程

上述CAD/CAM系統(tǒng)編程中，仍需要編程人員過多地干預(yù)才能生成數(shù)控源程序。隨著CAPP技術(shù)的發(fā)展，使數(shù)控自動編程成為可能。圖3-4-6所示為自動編程系統(tǒng)的組成。系統(tǒng)從CAD數(shù)據(jù)庫獲取零件的幾何信息，從CAPP數(shù)據(jù)庫獲取零件加工過程的工藝信息，然后調(diào)用NC源程序生成數(shù)控源程序，再對源程序進(jìn)行動態(tài)仿真，如果正確無誤，則將加工指令送到機(jī)床進(jìn)行加工。

四、交換機(jī)CAM的作用

CAM系統(tǒng)一般具有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和過程自動化兩方面的功能。CAM所涉及的范圍，包括計(jì)算機(jī)數(shù)控，計(jì)算機(jī)輔助過程設(shè)計(jì)

以上就是關(guān)于cam插口有什么用相關(guān)問題的回答。希望能幫到你，如有更多相關(guān)問題，您也可以聯(lián)系我們的客服進(jìn)行咨詢，客服也會為您講解更多精彩的知識和內(nèi)容。

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