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機械加工介紹（機械加工介紹ppt）

發(fā)布時間：2023-03-21 08:05:34 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 337 問大家

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本文目錄:

1、機械加工知識
2、機械加工分為哪幾類
3、什么是機械加工技術
4、機械加工基準介紹都有哪些分類？

機械加工介紹（機械加工介紹ppt）

一、機械加工知識

利用機械及工具對工件進行加工的方法。

機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。

另外裝配時常常要用到冷熱處理。例如：軸承在裝配時往往將內圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起。火車的車輪外圈也是用加熱的方法將其套在基體上，冷卻時即可保證其結合的牢固性（此種方法現(xiàn)在依舊應用于某些零部件的轉配過程中）。機械加工包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。機械加工：廣義的機械加工就是指能用機械手段制造產品的過程；狹義的是用車床（Lathe Machine）、銑床(Milling Machine)、鉆床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、沖壓機、壓鑄機機等專用機械設備制作零件的過程。

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二、機械加工分為哪幾類

1.機械零件成型有許多形式：

（1）熱加工：鑄、鍛、焊等

（2）冷加工：車、刨、銑、沖、壓、鉚等

2.冷加工也有許多形式：

（1）鈑金類件：沖、壓、鉚等

（2）綜合類件：車、刨、銑等

3.一般機械加工多指綜合類件的加工。其形式有：

（1）工件回轉類加工：車

（2）刀具回轉類加工：鉆、銑、鏜、平面磨

（3）工件與刀具都回轉類加工：內圓磨、外圓磨、滾切

（4）工件與刀具都不回轉類加工：刨、插、拉

（5）其他：電加工、激光、水刀等

4.按加工內容區(qū)分加工形式：

（1）回轉體零件的加工：車、內外圓磨等

（2）面的加工：銑、拉、平面磨等

（3）孔的加工：鉆、鏜、擴、鉸、拉、磨等

（4）槽的加工：車、銑、插、拉等

5.其他

三、什么是機械加工技術

制造技術是古老而又不斷刷新的生產技術。從18世紀起，在歐美就形成了近代機械制造業(yè)；第一次工業(yè)革命，到了19世紀又實現(xiàn)了制造機械化；這時，已經(jīng)形成了一整套傳統(tǒng)加工技術，即機械加工技術。

隨著機械壽命和材料強度的提高，使難切削材料愈來愈多，產品集成化使零件愈來愈復雜，產品小型化又提出了微細加工的需要，以及加工過程要求易於自動化等，使傳統(tǒng)加工很難滿足社會對機械制造業(yè)日益提高的要求。從20世紀30年代到80年代，隨著制造技術與電力技術和電子技術結合，爆發(fā)了第一次制造革命。在這些年代，一個接一個的發(fā)明并在機械制造業(yè)應用了一系列與傳統(tǒng)加工完全不同的新加工方法，這些方法統(tǒng)稱為特種加工，其中包括物理和化學加工，簡稱理化加工；電物理和電化學加工，簡稱電加工及其復合加工。

從狹義加工到廣義加工

無論是傳統(tǒng)加工還是特種加工，都有廣義加工和狹義加工之分。廣義加工包括：變形加工、接合加工、減材加工和改性加工等。

變形加工簡稱成形，是由一定體積的材料使其變形成為所需形狀、尺寸和性狀的毛坯、半成品或零件的工藝方法。在傳統(tǒng)加工中變形加工有冷固態(tài)變形，主要靠超過材料彈性界限的機械力作用，例如冷鍛、冷壓、冷拔、冷軋和冷擠等；也有熱固態(tài)變形，主要靠熱能和機械力的作用，例如熱鍛、熱壓、熱拔、熱軋和熱擠等；此外還有液態(tài)變形或半液態(tài)變形，主要靠熱能，有時還加機械力的作用，例如鑄造、壓鑄和注射成形等。在特種加工中變形加工有放電成形、電磁成形和激光三維成形等。

接合加工簡稱連接，是將兩種或兩種以上的材料或半成品連接在一起，使之成為半成品或零件的工藝方法。在傳統(tǒng)加工中接合加工有壓接、鉚接、焊接和膠接等。在特種加工中接合加工有放電沖擊焊接、電子束焊接、激光焊接和等離子焊接等。

減材加工簡稱去除，是由大塊原材料或有余量的毛坯逐步去除多余的材料，而得到所需形狀、尺寸和性狀零件的工藝方法。在傳統(tǒng)加工中，減材加工主要利用機械力的作用去除原材料或毛坯的多余部分，即用高硬度的刀具切削原材料或毛坯使之變成零件，例如車、刨、剃、鋸、鉆、鏜、銑、拉、鉸、攻絲等切削加工和磨削加工。特種加工中減材加工有放電加工、電解加工、激光加工、超聲加工、電子束加工、化學加工、等離子加工和離子束加工等。

改性加工簡稱處理，是用冷、熱和化學處理以及腐蝕、拋光、包涂、合金化和噴丸等來改變材料、毛坯、半成品或零件內部、表層或表面的物理、化學或幾何等特性的工藝方法。

狹義加工單指減材加工。雖然傳統(tǒng)加工和特種加工都包含著廣義加工，但它們都以減材加工為主要加工手段。隨著精密變形加工和精密接合加工技術的進步，機械制造業(yè)以減材加工為主要精加工手段的局面被打破，代之以各種廣義加工方法并用的局面。

從減材加工到增材加工

在進入20世紀90年代以來，面臨動態(tài)多變市場的機械制造業(yè)，產品周期縮短、產品更新加快、品種增多、批量減少；產品的質量、價格和交貨期已成為增加企業(yè)競爭力的三個決定性因素。以減材加工為主要手段的制造業(yè)，難以滿足如上的要求。為此，隨著制造技術與材料技術、能源技術、微電子技術和信息技術的結合，以增材加工為主要內容的第二次制造革命就應運發(fā)生了。

增材加工簡稱生長，是用類似生長的方法逐漸增加材料，直到生成所需形狀、尺寸和性狀的樣件或零件。在傳統(tǒng)加工的基礎上，雖然有人試圖用形狀熔化或焊接，以及三維焊接來發(fā)展增材加工，但沒有取得實用性進展。後來又在特種加工的基礎上開發(fā)了增材加工。它是采用粘結、熔結和聚合作用或化學反應等手段，選擇性地固化液體材料或粘結固體材料等，以此制造所需形狀、尺寸和性狀的零件。這種制造技術是一種多學科的綜合技術，包括：CAD技術、CNC技術、能源技術和材料技術等。采用這種制造技術可以在短短兩天給顧客制造新型樣件，它不是顯示在計算機屏幕上的畫面，而是一個實際物體。如顧客不滿意，可以立即在CAD系統(tǒng)中進行修改，再制造出一個新樣件，直到顧客滿意為止。專家預言，這種新型制造技術給制造業(yè)帶來的影響，可以同數(shù)控技術相媲美。最初人們把它叫做快速原型制造或快速成形，至今還廣泛使用這個名稱。

目前已有多種增材加工方法，其中應用較好的如化學法中的液態(tài)光敏樹脂選擇性固化、復合法中的紙基材料選擇性切割、熱物理法中的絲狀材料選擇性熔覆和粉末材料選擇性燒結，以及噴射法中的粉末材料選擇性粘結和基於創(chuàng)新的數(shù)字化噴射RP技術等。

“快速原型制造”或“快速成形”這個名稱不是最合理，因為“快速”并非指加工速度快，而是指全部加工時間短；另外，現(xiàn)有的眾多方法早已超出“原型制造”的范圍。因此，采用“增材加工”這個名稱，足以概括全部方法和應用，清楚地指出了加工原理，并能用其英文縮寫MAM清楚地與減材加工的英文縮寫MRM相對應。

從制造死物到制造活物

自古以來，制造業(yè)一直制造死物，無法制造活物，因為它是人類的制造過程。自地球上有生命以來，生物界一直繁衍活物，不會繁衍死物，因為它是自然界的生命過程。但是，在制造業(yè)日趨信息化和生命科學走向工程化的今天，如果把制造工程、生命科學、計算機技術、信息技術、材料工程各領域的最新成果組合起來，使其彼此溝通，那麼制造業(yè)不僅能制造出無生命的復雜智能機器，而且還可利用基因工程的成就，制造出有生命、可供移植的器官和可供利用的仿生部件。

腦與認知科學的成就將使部分地模擬腦功能和行為成為可能，人類進而在21世紀制造出可部分地模擬人類智慧的人造腦和機器人。這就形成了一種特殊的制造工程，即生物制造工程。生物制造工程不僅包括制造類生物或生物體，而且還包括利用生物的機能進行制造（基因復制、生物去除或生物生長）即自成形。

從它成形到自成形

在此以前不管是變形加工的塑性成形，還是接合加工的連接成形，也不管是減材加工的去除成形，還是增材加工的生長成形，它們都屬於它成形。所謂它成形，就是在外界強制作用下的成形。這種外界的強制作用如：熱熔金屬在模具中的澆鑄、靠熱和機械力作用下的模鍛、在超過材料彈性界限機械力作用下的模壓以及輪廓控制下的去除和生長等。隨?生物制造的需要，將有非常精巧、復雜的結構等待制造。它成形的加工方法已不能滿足生物制造日益提高的要求。因此，一種按生物生長、發(fā)育，在其內在基因控制下，通過細胞并行分裂而進行的自成形，又稱自組織成形或自生長成形的加工新方法即將誕生。這種方法是仿生制造中最核心的問題。

仿生制造技術屬於制造科學和生命科學的“遠緣雜交”，是模仿生物的組織結構和運行模式的制造系統(tǒng)和制造過程的總稱。

新的制造革命

20世紀，人類已經(jīng)按照自己的意愿，設計出新的生物基因藍圖，然後像建筑工地那樣制造出全新的生命體。克隆技術、人類干細胞培養(yǎng)、遺傳密碼破譯、人類基因組大規(guī)模測序計劃、轉基因技術等新技術層出不窮。

20世紀90年代中國西安交通大學快速成形及制造研究中心與第四軍醫(yī)大學合作，已經(jīng)開始了人工生物活性骨骼的研究并取得了可喜的進展。美國約翰斯．霍普金斯大學威爾默眼科研究所的科學家和北卡羅來納州立大學的機械工程師，共同研制成功可使盲人重見光明的“眼睛芯片”。此外，美國Affymetrix公司已實現(xiàn)了DNA高密度的集成，目前已達到每個芯片上集成40萬種不同的DNA片段。

21世紀，隨著生物技術、生命科學、材料科學等不斷融入先進制造技術，又必將使制造工程產生一場新的制造革命，這可能就是第三次制造革命。如前所述，叫做生物制造工程也好，叫做仿生制造技術也好?？傊?，一是利用基因工程的成就，制造出有生命，可供移植的器官和可供利用的仿生部件；二是按生物生長、發(fā)育，在其內在基因控制下，通過細胞并行分裂進行自生長成形加工。這種制造方法可以生長任何人類所需要的產品，如人或動物的骨骼、器官、肢體，以及生物材料結構的機械零件等?？梢栽O想，如果人們能將DNA中控制形狀、尺寸、結構與材質的基因分離出來，加以破譯，并采用先進的“原子操作技術”組裝或修改基因，那麼有朝一日機器零件乃至整臺的機器可以在培育皿中從相應的“種子”生長出來。將來微型機械的制造很可能向這方向發(fā)展。

縱觀制造技術的發(fā)展，加工方法是這樣進步的：機械加工→物理與電物理加工→化學與電化學加工→生物或仿生加工，完全符合科學認識過程從簡單到復雜、從粗糙到細致的發(fā)展方向。

四、機械加工基準介紹都有哪些分類？

1、概念

機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。

2、分類

設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。

工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。

（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。

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