出貨流程管理規(guī)定（出貨流程管理規(guī)定SOP）

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關(guān)于出貨流程管理規(guī)定的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

開始之前先推薦一個非常厲害的Ai人工智能工具，一鍵生成原創(chuàng)文章、方案、文案、工作計劃、工作報告、論文、代碼、作文、做題和對話答疑等等

只需要輸入關(guān)鍵詞，就能返回你想要的內(nèi)容，越精準，寫出的就越詳細，有微信小程序端、在線網(wǎng)頁版、PC客戶端

官網(wǎng)：https://ai.de1919.com。

創(chuàng)意嶺作為行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀的企業(yè)，服務(wù)客戶遍布全球各地，如需了解相關(guān)業(yè)務(wù)請撥打電話175-8598-2043，或添加微信：1454722008

本文目錄:

• 1、超市入庫出庫怎么操作

• 2、出庫階段的重要環(huán)節(jié)可分為

• 3、出貨檢驗流程

• 4、物料先進先出管理流程是怎樣

一、超市入庫出庫怎么操作

超市入庫出庫流程如下：

入庫流程：

1.采購部下定單時應(yīng)該認真審核庫存數(shù)量，做到以銷定進。

2.采購部審核訂單時，應(yīng)根據(jù)公司實際情況，核定進貨數(shù)，杜絕出現(xiàn)庫存積壓，滯銷等情況。

3.訂單錄入后，采購部通知供貨商送貨時間，并及時通知倉庫。

4.當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現(xiàn)破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。收貨人必須拒絕收貨，并及時上報采購部;若因收貨員未及時對商品進行檢查，出現(xiàn)的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經(jīng)濟損失由該收貨員承擔(dān)。

5.確定商品外包裝完好后，收貨員必須依照相關(guān)單據(jù)：

訂單、隨貨同行聯(lián)，對進貨商品品名、等級、數(shù)量、規(guī)格、金額、單價、效期進行核實，核實正確后方可入庫保管;若單據(jù)與商品實物不相符，應(yīng)及時上報采購部;若進貨商品未經(jīng)核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔(dān)因此造成的損失。

6.入庫商品在搬運過程中，應(yīng)按照商品外包裝上的標識進行搬運;在堆碼時，應(yīng)按照倉庫堆放距離要求、先進先出的原則進行。

若未按規(guī)定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔(dān)。

7.入庫商品明細必須由收貨員和倉庫管理員核對簽字認可，做到帳、貨相符。

商品驗收無誤后，倉庫管理員依據(jù)驗收單及時記賬，詳細記錄商品的名稱、數(shù)量、規(guī)格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳、貨相符。若不按照該制度執(zhí)行驗收造成的經(jīng)濟損失由倉庫管理員承擔(dān)。

8.按收貨流程進行單據(jù)流轉(zhuǎn)時，每個環(huán)節(jié)不得超出一個工作日。

出庫流程：

1.業(yè)務(wù)部開具出庫單或調(diào)撥單，或者采購部開具退貨單。單據(jù)上應(yīng)該注明產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量等。

2.倉庫收到以上單據(jù)后，在對出庫商品進行實物明細點驗時，必須認真清點核對準確、無誤，方可簽字認可出庫，否則造成的經(jīng)濟損失，由當事人承擔(dān)。

3.出庫要分清實物負責(zé)人和承運者的責(zé)任，在商品出庫時雙方應(yīng)認真清點核對出庫商品的品名、數(shù)量、規(guī)格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續(xù)。若出庫后發(fā)生貨損等情況責(zé)任由承運者承擔(dān)。

4.商品出庫后倉庫管理員在當日根據(jù)正式出庫憑證銷賬并清點貨品結(jié)余數(shù)，做到賬貨相符。5.按出貨流程進行單據(jù)流轉(zhuǎn)時，每個環(huán)節(jié)不得超出一個工作日。

二、出庫階段的重要環(huán)節(jié)可分為

出庫階段的重要環(huán)節(jié)可分為審核憑證、出庫作業(yè)、帳務(wù)處理三個階段。

出庫工作流程包括:出庫單數(shù)據(jù)處理、貨物調(diào)配、貨物核對、出庫單據(jù)打印、出庫成功確認。

出庫核對:物品的核對包括對物品名稱、品牌、型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和包裝方面的核對。

出庫管理流程:

1、負責(zé)人填寫《貨庫單》時應(yīng)該提前了解庫存數(shù)量，做到即出即有，如若不足，提前調(diào)貨或申請采購。避免出現(xiàn)嚴重缺貨，供不應(yīng)求等情況。

2、負責(zé)人填寫《派貨單》確認內(nèi)容準確無誤后，主管領(lǐng)導(dǎo)在《派貨單》簽名，經(jīng)辦人及時通知倉庫出庫送貨時間。

3、出庫前，經(jīng)辦人和倉管必須依照相關(guān)單據(jù):銷貨單/出庫單，對進貨物品名稱、品牌、型號、規(guī)格、數(shù)量進行核實，核實無誤后經(jīng)辦人和倉管在出庫單簽字出庫(出庫單一式三份:經(jīng)辦人一份、倉管一份、財務(wù)一份);若單據(jù)與物品實物不相符，由該經(jīng)辦人承擔(dān)責(zé)任。

4、出庫物品明細必須做好記錄，更新庫存現(xiàn)狀，做到帳、貨相符。若不按照該制度執(zhí)行驗收造成的經(jīng)濟損失由倉管承擔(dān)。

5、按出貨倉庫管理流程進行單據(jù)流轉(zhuǎn)時，每個環(huán)節(jié)不得超出一個工作日。

三、出貨檢驗流程

貨物出庫是，需要經(jīng)過檢驗，出貨檢驗的流程是什么，檢驗的具體規(guī)范又有哪些。以下是我為大家整理的關(guān)于出貨檢驗流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

出貨檢驗流程

(1)首件檢驗：

首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定 位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 。

通常在下列情況下應(yīng)該進行首件檢驗：

一， 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時;

二， 設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時;

三， 輪班或操作工人變化時;

四， 毛坯種類或材料發(fā)生變化時 。

首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進行復(fù)檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止 。

對 大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素(如沖壓)的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位 精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國 內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。

(2)巡回檢驗

巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查 的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生 異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應(yīng)進行兩項工作：

一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài);

二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序(或用戶) 。

巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。

(3)末件檢驗：

靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。

過 程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進密切聯(lián)系，把檢驗結(jié)果變成改進質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改 進的行動。必須指出，在任何情況下， 過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序質(zhì)量表” 中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素;其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗的要求 。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指 導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 。

對于確定為工序管理點的工序，應(yīng)作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督 操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外，還應(yīng)通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對操作工人的檢查和記錄 以及打點是否正確，協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施 。

出貨檢驗規(guī)定范例

總則

1.1制定目的

為加強產(chǎn)品之品質(zhì)管理，確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。

1.2適用范圍

凡本公司制造完成之產(chǎn)品，在出貨前之品質(zhì)管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。

1.3權(quán)責(zé)單位

(1)品管部負責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經(jīng)理負責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。

檢驗規(guī)定

2.1成品入庫檢驗

成品入庫前，依《最終檢驗規(guī)定》采取逐批檢驗入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數(shù)批之方式交驗入庫。

2.2成品出貨檢驗

同一訂單(制造命令)之成品入庫完成后，在出貨之前，應(yīng)進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下：

(1)由客戶派員或客戶指定驗貨機構(gòu)人員對產(chǎn)品進行出貨檢驗。

(2)客戶授權(quán)由本公司品管部派員作出檢驗。

(3)上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同(2)款之情形，由品管部派員作出貨檢驗。

2.3客戶驗貨配合

(1)業(yè)務(wù)部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗貨。

(2)品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗工作。

(3)由客戶出示驗貨報告，品管部存檔并匯總。

2.4合格出貨客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。

2.5拒收重流

(1)客戶或品管部出貨檢驗判定不合格(拒收)之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關(guān)部門。

(2)品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對策，其中：

(A)品管部主導(dǎo)重流的對策。

(B)生技部主導(dǎo)重流的作業(yè)流程。

(C)制造部負責(zé)重流作業(yè)。必要時，因重流時間較長，應(yīng)同生管部作計劃調(diào)度安排。

(3)重流后，制造單位應(yīng)視同其他成品，依交驗批逐批經(jīng)FQC最終檢驗并入庫。

(4)待整個訂單批(制造命令批)重流并檢驗合格入庫后，再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復(fù)驗。

(5)品管部負責(zé)追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預(yù)防改善對策。

2.6特采出貨

(1)特采申請

下列情形，業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請：

(A)產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。

(B)出貨時間緊迫。

(C)其他特殊狀況。

(2)特采批準

(A)客戶驗貨之訂單，應(yīng)由客戶核準。

(B)由本公司驗貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報總經(jīng)理核準。

(3)特采出貨

視同合格品辦理出貨。

檢驗約定

3.1抽樣計劃

依據(jù)GB2828(等同MIL-STD-105D)單次抽樣計劃。

3.2品質(zhì)特性

品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。

3.2.1一般特性

符合下列條件之一者，屬一般特性：

(1)檢驗工作容易者，如外觀特性。

(2)品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。

(3)品質(zhì)特性變異大者。

3.2.2特特性

符合下列條件之一，屬特殊特性：

(1)檢驗工作復(fù)雜、費時，或費用高者。

(2)品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。

(3)品質(zhì)特性變異小。

(4)破壞性之試驗。

3.3檢驗水準

(1)一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。

(2)特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。

3.4缺陷等級

抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：

(1)致命缺陷(CR)

能或可能危害消費者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。

(2)主要缺陷(MA)

不能達成產(chǎn)品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴重缺陷，用MA表示。

(3)次要缺陷(MI)

并不影響產(chǎn)品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。

3.5允收水準(AQL)

本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規(guī)定如下：

(1)CR缺陷，AQL=0。

(2)MA缺陷，AQL=1.5%。

(3)MI缺陷，AQL=4.0%。

如客戶另有規(guī)定相應(yīng)之允收水準，則依客戶標準執(zhí)行。如本公司允收水準嚴于客戶標準，可仍依本公司標準執(zhí)行。

3.6檢驗依據(jù)

依據(jù)下列一項或多項：

(1)技術(shù)文件、設(shè)計資料。

(2)有關(guān)檢驗規(guī)范。

(3)國際、國家標準。

(4)行業(yè)或協(xié)會標準(如TUV、UL、CCEE等)。

(5)客戶要求。

(6)品質(zhì)歷史檔案。

(7)比照樣品。

(8)其他技術(shù)、品質(zhì)文件。

3.7檢驗項目

(1)落地試驗

除客戶特別要求外，均依美國運輸協(xié)會一角三棱六面落地試驗規(guī)定執(zhí)行。

(2)環(huán)境試驗

依國家相關(guān)標準進行。

(3)震動試驗

依國家標相關(guān)準進行。

(4)壽命試驗

依設(shè)計要求進行。

(5)耐壓試驗

依一般II級水淮抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

(6)功率檢查

依一般II級水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

(7)溫度檢查

依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

(8)結(jié)構(gòu)檢查

依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

(9)外觀檢查

依一般II級水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

(10)包裝附件檢查

依一般II級水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

附件

四、物料先進先出管理流程是怎樣

物料先進先出管理流程是怎樣？“先進先出（FIFO）”指在物料管理中，按照物品進入的時間順序整理好，在使用時按照先進入的物品先出庫的原則進行操作。做好先進先出是倉庫管理中非常重要的一環(huán)。具體管理流程是怎樣？

物料先進先出管理流程：

1、入庫操作

無論來多少物料，我們都應(yīng)該詳細記錄好此區(qū)域來料的日期以及相對應(yīng)的數(shù)量和品項，如若此區(qū)域物料堆放飽和，我們可以尋找其他區(qū)域堆放，但同樣必須做好庫位記錄。

2、出庫操作

出庫操作遵循一個原則，也就是先進先出，我們可以根據(jù)入庫時的記錄，準確的找出較早日期入庫的物料，也可以根據(jù)庫位很快的找到所對應(yīng)的物料，提高了工作效率和出貨的準確性。同入庫操作一樣，我們在入庫操作存在規(guī)律，同樣在出庫操作的時候也便于操作了。

3、時間顏色管理

通過不同顏色標簽，可以直接使用有顏色的標簽，也可以在標簽上增加月份。讓操作人員目視、直觀地看到應(yīng)如何做好先進先出。

4、標簽批次管理

批次劃分原則：

外購件以每次送貨為單位進行一個批次；

半成品以每個《生產(chǎn)任務(wù)單》為一個批次；

一種物料以一個《生產(chǎn)任務(wù)單》為一個批次；

如更改了作業(yè)條件或更改零部件，或更換了作業(yè)人員等則需更換“批次號”；

不同批次號的物料不能使用同一容器盛裝。

5、后入前出管理法

在布局設(shè)計上做到先進先出：規(guī)定貨物從隊尾入倉，從隊頭發(fā)貨。隊頭貨位發(fā)空后補貨隊頭貨位，如此循環(huán)。針對貨位充足時采用該方法。

也可以自動化完成自動補貨：即依靠軌道或者可移動的托盤讓物料可以朝一個方向滑動，當取完一箱或一托盤物料后，緊接著一箱或一托盤物料自動移動到當前位置。

6、看板卡管理

對每一批或每一個貨物，填寫看板卡，然后按照順序從后面放置，出庫時，根據(jù)最前面看板上標識的庫位出貨。

要求：管理的品種不能太多，也可以針對性的采取重點管理。

7、信息化批次管理

掃描（輸入）每批貨物的生產(chǎn)日期或入倉日期到系統(tǒng)內(nèi)，并將物料存儲的位置輸入到系統(tǒng)里。當需要該物料時，系統(tǒng)可以按照生產(chǎn)日期或接收日期順序排列物料存放的位置，提示應(yīng)該發(fā)放哪一批次。

物料先進先出管理有利于確保所有商品在正常的保質(zhì)期內(nèi)銷售，控制損耗，降低成本。

以上就是關(guān)于出貨流程管理規(guī)定相關(guān)問題的回答。希望能幫到你，如有更多相關(guān)問題，您也可以聯(lián)系我們的客服進行咨詢，客服也會為您講解更多精彩的知識和內(nèi)容。

推薦閱讀：

2022華為手機出貨量（2022華為手機出貨量如何）

手機出貨量排行榜（2022年手機出貨量排行榜）

進貨出貨記賬軟件app（進貨出貨管理系統(tǒng)）

b站百萬粉絲up主有多少人（b站百萬粉絲up主有多少人看）

琥珀排行榜（世界十大琥珀品牌）