金屬風(fēng)管制作與安裝圖集（金屬風(fēng)管制作與安裝圖集大全）

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本文目錄:

• 1、通風(fēng)管道制作安裝技術(shù)？

• 2、闡述通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管的制作與安裝技術(shù)？

• 3、風(fēng)管有幾種連接方法

• 4、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝各種系統(tǒng)方式

一、通風(fēng)管道制作安裝技術(shù)？

通風(fēng)管道制作安裝技術(shù)具體內(nèi)容是什么，下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?/p>

（一）、室內(nèi)金屬風(fēng)管施工制作施工工藝

1、材料要求

A、板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無凹凸明顯的壓傷現(xiàn)象，并且不得有裂縫、砂眼、結(jié)疤、刺邊和銹蝕等情況。

B.選用材料的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：（mm）

C.型鋼應(yīng)該注意等型，均勻，不應(yīng)有裂縫，氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷，特別注意現(xiàn)有角鋼有不等邊的情況

2.風(fēng)管制作作業(yè)條件

1、圖紙已經(jīng)熟悉，并且經(jīng)過圖紙會審。對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已經(jīng)有解決方案。

2、材料表面油污應(yīng)全部清除干凈，以免鐵銹或氧化物落于材料表面產(chǎn)生局部腐蝕。

3、必須有一個單獨的加工場地，為了不破壞鍍鋅鋼板外的保護(hù)膜，工作場地最好鋪設(shè)木板或者橡膠板，保持場地清潔。

4、已進(jìn)行了施工技術(shù)交底，對風(fēng)管制作的尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并且已經(jīng)作好施工交底記錄。

1）、風(fēng)管加工

根據(jù)風(fēng)管長邊尺寸進(jìn)行合適的選料。按正確的放樣進(jìn)行制作。

風(fēng)管翻邊時，翻邊應(yīng)留有不小于6mm的余量，翻邊不能遮住螺栓孔，咬口邊要用剪刀進(jìn)行倒角或開角，且不開裂，形成弧形翻邊。若翻邊四角開裂，應(yīng)采用錫焊或密封膠填補，防止風(fēng)管漏風(fēng)風(fēng)管板材厚度小于1.2mm時可以采用聯(lián)合角或按扣式咬口，大于1.2mm時采用焊接。

風(fēng)管成型后與法蘭連接采用鉚接，鉚釘距風(fēng)管壁距離不得大于50mm，各鉚釘間距不得大于150mm。

矩形風(fēng)管長邊大于630mm（保溫風(fēng)管大于800mm），長邊尺寸大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2，中高壓風(fēng)管大于1.0m2時必須采取加固措施。

圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時必須采取加固措施。

風(fēng)管邊長≥630mm，L≥1250mm以上，不保溫風(fēng)管的加固框角鐵可以比法蘭角鐵小1號。

3)、風(fēng)管及部件的安裝

A、風(fēng)管及配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)閥門不得裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。風(fēng)管

及配件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物并保持清潔。

靠墻或靠柱安裝的水平、垂直風(fēng)管宜采用懸臂支架或斜撐支架。不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架，垂直風(fēng)管應(yīng)采用抱箍支架，風(fēng)管b＞800mm應(yīng)加雙螺帽。并在轉(zhuǎn)角處、頂端、末端設(shè)置防晃支架支架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查孔及自控機(jī)構(gòu)處。吊架不宜直接固定在法蘭片上。

矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管。如保溫風(fēng)管，應(yīng)留有保溫厚度浸瀝青的木塊風(fēng)管吊架應(yīng)平直、螺紋應(yīng)光潔、吊桿拼接可采用焊接。長度不應(yīng)少于吊桿直徑的六倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。

施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點：

采用的風(fēng)管制作板材和法蘭制作型材要符合規(guī)范和設(shè)計要求

風(fēng)管制作及部件制作的工藝質(zhì)量要符合要求

成品管的保護(hù)工作

風(fēng)管接頭部位不得裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，與風(fēng)管連接的風(fēng)閥部件要有單獨支撐固定

風(fēng)管連接口要嚴(yán)密，法蘭不能錯位安裝，插條式連接要牢固嚴(yán)密

安裝后的風(fēng)管布局要美觀，支架、風(fēng)管不能有傾斜現(xiàn)象

2）、切割、壓彎：

A、檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。

B、直按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。

C、角度切割時，要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。

D、板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯。

E 、扎壓風(fēng)管曲面時，扎壓間距一般在30～70cm之間，扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎

3）、成形：

A、用毛刷在板材切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時，將風(fēng)管面板按設(shè)計要

求粘合，并用刮板壓平。

B、檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好管段標(biāo)記。

4）、加固：

A、風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長＞400mm時采用平面加固；250≤邊長≦400mm時采用角加固

B、平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長用砂輪切割機(jī)下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。

按設(shè)計要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點

C、風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長不小于55mm。

5）、風(fēng)管連接：

A、在選用PVC及鋁合金成形連接件時，應(yīng)注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應(yīng)大于等于1.5mm，管板厚度與法蘭槽寬度應(yīng)有0.1mm～0.5mm過盈量，插件面應(yīng)涂滿膠粘劑；

B、主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可采用90°連接件或其他專用連接件，連接件四角處；

應(yīng)涂抹密封膠，主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上，再扳邊固定

6）、風(fēng)管吊裝：

A、按系統(tǒng)編號和標(biāo)記進(jìn)行安裝；檢查安裝部位風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風(fēng)管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。

B、吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。

C、按設(shè)計要求安裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件，對金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。

施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點

1、制作風(fēng)管時為保證風(fēng)管制作后的強(qiáng)度，在下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護(hù)邊；

2、風(fēng)管在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫處是否嚴(yán)密，尺寸是否符合要求。根據(jù)季；

節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能確定最佳粘合時間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定；

3、做好現(xiàn)場板材和預(yù)制管的成品保護(hù)工作；

4、連接和安裝后，應(yīng)檢查粘接縫粘接縫，在粘接后應(yīng)平整，不得有歪斜，錯位、局部開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷；

5、風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合規(guī)定。

（二）、風(fēng)管保溫施工

1、風(fēng)管保溫具備的條件

1）、確認(rèn)風(fēng)管上方管道、電氣、消防等專業(yè)施工基本結(jié)束，以免大量交叉作業(yè)破壞保溫

2）、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)自檢質(zhì)量合格，并向監(jiān)理報驗合格，辦理完隱蔽工程檢查記錄。

3）、空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量、透光測試合格

2、工藝要求

1）、按設(shè)計或規(guī)范要求選擇保溫材料

2）、下料要準(zhǔn)確。切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大梁上

3）、涂膠厚度要均勻，不得堆積、流淌，保溫材料鋪覆粘接緊密，無空鼓，接縫緊密無裸露

3、橡塑海綿保溫工藝

1）、首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥

2）、根據(jù)風(fēng)管尺寸裁剪保溫材料，按長邊壓短邊的規(guī)定下料

3）、在管外壁和橡塑海綿板上分別均勻刷膠，稍候片刻待其微干后將其粘合上

4）、用橡膠錘輕打閉孔橡塑海綿板，尤其是風(fēng)管四角處，使其與風(fēng)管粘牢

5）、對保溫外觀進(jìn)行檢查，如有不合適之處及時修補

4、鋁箔玻璃棉板保溫工藝

1）、首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥；

2）、粘結(jié)保溫釘，保溫釘長度要大于保溫棉厚度，粘接密度為風(fēng)管側(cè)面、下面12只/㎡，上面9只/㎡。釘與釘間距不大于450㎜，距風(fēng)管邊緣不大于75㎜；

3）、裁剪鋁箔玻璃棉板，裁板時使用鋼鋸條，要使保溫材料的長邊夾住短邊，小塊的保溫材料要盡量使用在風(fēng)管的上水平面上；

4）、鋪覆鋁箔玻璃棉板，將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風(fēng)管上，稍微用力使保溫釘穿出玻璃棉板，經(jīng)檢查準(zhǔn)確后，用保溫釘壓蓋將其固定。壓蓋應(yīng)松緊適度，均勻壓緊；

5）、粘鋁箔膠帶。玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴(yán)。膠帶寬度平拼縫處為50㎜，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處為80㎜。粘膠帶時要用力均勻適度；

6）、纏玻璃絲布，玻璃絲布的幅寬應(yīng)為300～500㎜，纏繞時應(yīng)使其互相搭接一半，使保溫材料外表形成兩層玻璃絲布纏繞；

7）、刷防火漆。最后在玻璃布面刷防火漆兩遍。刷漆時要順玻璃絲布的纏繞方向涂刷，涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻，并注意采取必要的防護(hù)措施，以免污染其它部位。

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二、闡述通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管的制作與安裝技術(shù)？

隨著高檔寫字樓、辦公環(huán)境的不斷改善，中央空調(diào)系統(tǒng)也廣泛地深人到日常生活中。如何使所選用的中央空調(diào)系統(tǒng)起到好的效果，除了設(shè)計的合理性，空調(diào)通風(fēng)工程的施工也是很重要的一環(huán)。風(fēng)管的制作與安裝作為空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量的好壞直接影響著系統(tǒng)的安裝質(zhì)量及運行效果。由于風(fēng)管制作安裝質(zhì)量存在的問題而造成送風(fēng)量不足、漏風(fēng)量超過規(guī)范要求，致使能源浪費、熱源不足和空調(diào)通風(fēng)工程運行不穩(wěn)定等現(xiàn)象，很大程度上影響著空調(diào)的正常運行。

本文總結(jié)個人多年通風(fēng)空調(diào)工程施工經(jīng)驗，結(jié)合以往參加的某五星級酒店通風(fēng)工程的具體工程實例，介紹了風(fēng)管的制作、安裝技術(shù)及常見的質(zhì)量問題與相應(yīng)的對策措施。

風(fēng)管組裝技術(shù)

某酒店工程位于長安街南側(cè)，是我單位承建的又一處長安街沿線標(biāo)志性建筑。是集住宿、餐飲、會議、娛樂等于一體的綜合性五星級酒店。其中地上二十五層，地下三層。地下二層、地下三層為車庫，空調(diào)設(shè)備層位于地下一層。中央空調(diào)系統(tǒng)冷源：工程冷負(fù)荷6000KW，選用三臺離心式冷水機(jī)組，其單臺制冷量為600PT。制冷機(jī)房設(shè)于地下一層。冷卻塔設(shè)于本棟二十五層屋頂。冷凍水溫度為7/12℃，冷卻水供回水溫度：32/37℃。熱源：由酒店原熱力站供熱，熱交換站設(shè)在地下一層?？照{(diào)用熱媒為：60℃-50℃熱水，冬夏手動轉(zhuǎn)換。熱負(fù)荷4800KW?？照{(diào)水系統(tǒng)形式：空調(diào)水系統(tǒng)冷源側(cè)為定流量系統(tǒng)，負(fù)荷側(cè)為變流量系統(tǒng)?？照{(diào)冷熱水系統(tǒng)為冬夏分設(shè)泵，兩管制系統(tǒng)，系統(tǒng)膨脹定壓采用膨脹水箱裝置。風(fēng)機(jī)盤管及空調(diào)器配用動態(tài)平衡閥控制水量?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)形式：根據(jù)建筑使用功能，本工程主要采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)盤管采用臥式高靜壓型帶回風(fēng)箱，室內(nèi)溫控器三檔調(diào)節(jié)?；仫L(fēng)口加鋁合金過濾網(wǎng)。走廊排風(fēng)通過設(shè)在屋頂?shù)娜珶峄厥招嘛L(fēng)換氣機(jī)組進(jìn)行回收利用。

1 組裝風(fēng)管

本工程風(fēng)管自身的組裝采用復(fù)合式的連接方式，管段間的連接采用無法蘭和

有法蘭兩種連接方式。

1.1 無法蘭連接

由于風(fēng)管法蘭連接有連接接頭嚴(yán)密、質(zhì)量好、接頭重量輕、省材料、施工工序簡單、節(jié)省工時、易于實現(xiàn)全機(jī)械化、自動化施工、施工成本低等眾多的特點，因而得到廣泛推廣應(yīng)用。目前風(fēng)管無法蘭連接形式有幾十種，而且新的形式還在不斷出現(xiàn)，但按其結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接五種。無法蘭連接主要用于邊長較小的風(fēng)管，有C 形插條連接和S 形插條連接。連接后用空心拉鉚釘將插條端部與風(fēng)管鉚固，再在縫隙處涂以密封膠，以保證風(fēng)管的嚴(yán)密性。提高風(fēng)管無法蘭連接施工質(zhì)量的基本措施如下：

(1)按照規(guī)范要求，嚴(yán)格控制每種無法蘭接頭使用范圍，如“S”、“C”形

插條使用范圍是矩形風(fēng)管長邊不大于630mm，立咬口不大于100mm。立咬口90 度

貼角寬度要和立咬口高度相一致，90 度應(yīng)準(zhǔn)確，接口合口連接翻邊時順序逐件

敲合，并背后墊以方鐵，使翻邊立面平整，90 度線平直。

(2)嚴(yán)格按風(fēng)管尺寸公差要求。如對口錯位明顯將使插條插偏;小口陷入大口

內(nèi)造成無法扣緊或接頭歪斜、扭曲。插條不能明顯偏斜，開口縫應(yīng)在中間，不管

插條還是管端咬口翻邊應(yīng)準(zhǔn)確、壓緊，以后連接接頭才會整齊、貼緊。

(3)翻邊四面管端要平齊在一個面上，小管可以一次用折方機(jī)機(jī)折出，翻邊

在整個延長線上應(yīng)等寬。這也是安裝對接時風(fēng)管接口平直所必須的。

(4)除鐵皮法蘭彈簧夾(包括鐵皮法蘭插條)在安裝對接面加密封墊外，其它

多在連接完后在接縫外涂抹密封膠，涂膠前縫口清理干凈。密封膠不能用膩子、

石灰膏等代替，應(yīng)用風(fēng)管專用膠封袋。風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

(5)風(fēng)管安裝用支吊架按規(guī)范要求設(shè)置。風(fēng)管連接完后，應(yīng)按規(guī)范等級要求進(jìn)行風(fēng)管漏風(fēng)量測試。

1.2 有法蘭連接

兩段風(fēng)管間的連接，國內(nèi)習(xí)慣于采用角鋼法蘭，這種費工費料的做法已延用多年，結(jié)合工程的實際，一般會采用TDF 和TDC 的連接方法。

(1)TDF 連接是風(fēng)管本身兩頭扳邊自成法蘭，再通過用法蘭角和法蘭夾將兩段風(fēng)管扣接起來。

a. 風(fēng)管的4 個角插入法蘭角;

b. 將風(fēng)管扳邊自成的法蘭面四周均勻地填充密封膠;

c. 法蘭的組合，并從法蘭的4 個角套入法蘭夾;

d. 4 個法蘭角上緊螺栓;

e. 用手虎鉗將法蘭夾連同兩個法蘭一齊鉗緊;

f. 法蘭夾距離法蘭角的尺寸為1500mm 的，用4 個法蘭夾;法蘭邊長在900-1200mm 的，3 個法蘭夾;法蘭邊長600mm 的，用2 個法蘭夾;法蘭邊長在450mm 以下的，在中間使用1 個法蘭夾。

(2) TDC 連接是插接式風(fēng)管法蘭連接。這種連接方法適用于風(fēng)管大邊長度在1500-2500mm 之間的連接。一般分為以下幾種：根據(jù)風(fēng)管四條邊的長度，分別配制4 根法蘭條;風(fēng)管的四邊分別插入4 個法蘭條和4 個法蘭角;檢查和調(diào)校法蘭口的平整;法蘭條與風(fēng)管用空心拉鉚釘鉚合;兩段風(fēng)管的組合。法蘭面均勻地填充密封膠，組合兩個法蘭并插入法蘭夾，4 個法蘭角上緊螺栓，最后用于手虎鉗將法蘭夾連同兩個法蘭一起鉗緊。對公共層的較大風(fēng)管，當(dāng)風(fēng)管大邊長度超過2500mm的時候，繼續(xù)采用角鋼法蘭連接的方法，防排煙風(fēng)管在設(shè)計上都采用角鋼法蘭連接。

風(fēng)管漏風(fēng)量的檢測

為檢驗無法蘭連接和TDF、TDC法蘭連接新技術(shù)與新工藝的漏風(fēng)一些狀況，驗證它有沒有達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，對C形插條連接風(fēng)管、TDF 法蘭連接管、TDC法蘭連接的風(fēng)管及“C”形或“S”形以及TDF、TDC 混合連接的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測試。

1.測試方法

把需測試的風(fēng)管測試段封閉起來，用1臺Q89型風(fēng)管漏風(fēng)測試儀進(jìn)行測試。先將測試的風(fēng)機(jī)送風(fēng)軟管和風(fēng)管測試段連接起來，再在風(fēng)管測試段引出一條小軟管與測試儀上的傾斜壓力計相連接起來，最后啟動測試儀的風(fēng)機(jī)，使無級調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速由慢至快，風(fēng)管測試段的壓力也就會隨之升高，在壓力升高至測試所需的壓力500Pa時，使它穩(wěn)定，這時測試段的漏風(fēng)量就等于風(fēng)機(jī)的補充風(fēng)量，在傾斜壓力計上顯示負(fù)壓的讀數(shù)。

測試段漏風(fēng)量：Q=F*a*P*p

式中：F―送風(fēng)管截面積;

a―流量系數(shù)，一般為0.97 ～0.98;

P―使用傾斜壓力計顯示的負(fù)壓力;

p―空氣的密度，一般取1.293。

再根據(jù)測試段風(fēng)管的面積，計算出單位面積的漏風(fēng)量。

2.測驗結(jié)果

C 形插條，涂密封膠情況下，漏風(fēng)量為4.5m3/(m2・h)；立式S形插條、C 形插條聯(lián)合接頭，在涂密封膠的情況下，漏風(fēng)量為4.8m3/(m2・h)；TDF法蘭連接，咬口未涂密封膠情況下，漏風(fēng)量為1.86m3/(m2・h)；C 形插條、立式S 形插條、TDF 法蘭和TDC 法蘭混合連接，咬口未涂密封膠情況下，漏風(fēng)量為1.95m3/(m2・h);咬口涂密封膠情況下，漏風(fēng)量為1.83m3/(m2・h)。

2.3標(biāo)準(zhǔn)要求

國標(biāo)《通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50243-2002)，低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量為6m3/(m2・h)以下；歐洲標(biāo)準(zhǔn)《歐洲空調(diào)承包協(xié)會施工標(biāo)準(zhǔn)》(DW/143)，低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量為5.5m3/(m2・h)以下。

風(fēng)管制安質(zhì)量通病與防治

1.材料不符合質(zhì)量要求

（1）現(xiàn)象：板材表面不平整 ，厚度不均勻 ，有明顯的壓痕 、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況；風(fēng)管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形；

（2）危害性：系統(tǒng)運行時，風(fēng)管漏風(fēng)，造成不應(yīng)有的空調(diào)負(fù)荷損失，并且影響風(fēng)管的使用壽命；風(fēng)管表面顫動，產(chǎn)生噪聲；

（3）原因分析 ：制作風(fēng)管前 ，對材料進(jìn)行質(zhì)量檢查不嚴(yán)格；鋼板厚度不夠；

（4）防治措施：先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明，然后檢查材料外觀；測量鋼板的厚度。所使用板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。金屬風(fēng)管的材料、品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于相關(guān)的規(guī)定，鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。

2.風(fēng)管翹角、扭曲及彎頭角度不準(zhǔn)確

（1）現(xiàn)象：風(fēng)管表面不平；對角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等；

（2）危害性：會使風(fēng)管連接受力不均勻 ，安裝后的風(fēng)管不平直 ，法蘭盤墊片不嚴(yán)密，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負(fù)荷損失，并且縮短使用壽命；影響風(fēng)管、風(fēng)口安裝位置的準(zhǔn)確；

（3）原因分析 ：板下料放樣不準(zhǔn)確 ；風(fēng)管兩兩不平行 ，相對面的板料長度和寬度不相等；風(fēng)管的四角處咬口寬度不相等；咬口縫設(shè)置部位不對，手工咬口縫用力大小不一樣；未采取相應(yīng)的加固措施；角鋼風(fēng)管法蘭角度不足 90°；

（4）防治措施 ：展開下料時 ，應(yīng)該對板料嚴(yán)格控制角方 ，對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi)；咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求；下料后的板料，應(yīng)該將風(fēng)管相對面的兩片板料重合起來，檢驗尺寸的準(zhǔn)確性；板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，以保證咬口寬度一致；咬口縫設(shè)在四角部位，手工咬口合縫時，用木錘先將咬口兩端中心部位打緊，再沿全長均勻打?qū)崳徽鄯交蚓韴A后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。執(zhí)行國標(biāo)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 對進(jìn)場角鋼嚴(yán)格控制，保證角度，同時焊接時首先點焊，調(diào)整合格后再滿焊，保證角鋼法蘭的尺寸、角度滿足規(guī)范要求。風(fēng)管加固：圓形風(fēng)管直徑大于等于80mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于、中、高壓風(fēng)管大于，均應(yīng)采取加固措施。

3.風(fēng)管配件制作質(zhì)量差，漏風(fēng)量大、外觀難看

（1）現(xiàn)象：矩形風(fēng)管中的三通、彎頭、異徑管及來回彎制作中交叉、接頭處縫隙過大，不密實；

（2）危害性：會使風(fēng)管不嚴(yán)密，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負(fù)荷損失，有的甚至造成管道內(nèi)氣流噪聲增大；

（3）原因分析 ：板下料放樣復(fù)雜 ，工作人員對此工藝掌握不準(zhǔn)確 ；風(fēng)管下料誤差較大，風(fēng)管咬口不密實；加工工藝粗糙，未嚴(yán)格按照施工工藝施工；

（4）防治措施：要求施工人員熟悉掌握風(fēng)管配件施工工藝，制作樣品合格后方可批量生產(chǎn)，對于交叉、接口處加強(qiáng)檢查，打風(fēng)管專用密封膠處理。風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；

4.風(fēng)管過防火墻的處理不正確

（1）現(xiàn)象：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管過防火分區(qū)的防火墻時未按照規(guī)范要求改用防火材料；

（2）危害性：驗收通不過 ，不符合消防防火規(guī)范 ，發(fā)生火災(zāi)時通過此處竄過防火分區(qū)，擴(kuò)大火災(zāi)的過火面積，使防火分區(qū)失去功能；

（3）原因分析：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的密封墊要求難燃性的 B1 級密封材料即可，過防火分區(qū)時兩側(cè) 2M 范圍內(nèi)須選用不燃材料，施工時未考慮防火分區(qū)的要求，統(tǒng)一按照通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管要求施工；

（4）防治措施：施工管理人員需注意風(fēng)管過防火分區(qū)的不同要求，及時指導(dǎo)，防止不必要的返工事情發(fā)生。本文結(jié)合具體工程，對通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中使用的風(fēng)管的幾種常用連接方式進(jìn)行了比較，通過漏風(fēng)量試驗進(jìn)行了量化分析。 提出了風(fēng)管在施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治方法和需注意的事項。 風(fēng)管制作需重視細(xì)部的質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制，做到一次合格，防止不必要的返工，以利于降低生產(chǎn)成本，提高綜合效益。

四、風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性測試

風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。中壓風(fēng)管應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求做漏風(fēng)量測試。

風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5％，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。

（2）中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20％，且不得少于1個系統(tǒng)。

（3）系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。

漏光法檢測:所檢測的風(fēng)管采用分段檢測,抽檢率為50%,低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m的漏光點不應(yīng)超過2處,且每100m的平均漏光點不應(yīng)超過16處; 風(fēng)管每10m的漏光點不應(yīng)超過1處,且每100m的平均漏光點不應(yīng)超過8處，測試中如發(fā)現(xiàn)有條縫漏光，應(yīng)進(jìn)行打膠密封處理。

結(jié)束語

在眾多空調(diào)通風(fēng)工程中，由于風(fēng)管制作安裝質(zhì)量存在問題而造成送風(fēng)量不足、漏風(fēng)量超過規(guī)范要求，致使能源浪費、熱源不足和空調(diào)通風(fēng)工程運行不穩(wěn)定等現(xiàn)象，均影響空調(diào)的正常運行。因此，風(fēng)管的制作、安裝技術(shù)與相應(yīng)的防治措施對于通風(fēng)空調(diào)的質(zhì)量控制極其重要。

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三、風(fēng)管有幾種連接方法

1、無法蘭

共板式法蘭風(fēng)管又稱無法蘭風(fēng)管，其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。經(jīng)法蘭卡成型機(jī)成型后切割成統(tǒng)一的尺寸供安裝連接使用。TDF共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必像角鋼法蘭般打孔鉚接，在兩節(jié)管道的連接上用專用法蘭卡，四角加90度法蘭角后用螺栓連接。

2、無機(jī)玻璃

外形美觀改性無機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道由于采用了獨特的配方以及有別于傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，使該產(chǎn)品擁有優(yōu)美的外觀，這是傳統(tǒng)的鐵玻風(fēng)管及聚酯玻璃鋼風(fēng)管所無法比擬的。優(yōu)良的不燃燒性能改性無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管是由多種無機(jī)材料及中堿增強(qiáng)玻璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合而成，經(jīng)國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測達(dá)到燃燒性能為A級。

3、復(fù)合

簡稱氯氧鎂通風(fēng)管道，不論在生產(chǎn)、制作、安裝，還是在廠房裝修使用過程中，均不產(chǎn)生對環(huán)境有害的物質(zhì)，不生銹、不發(fā)霉、不積塵，無玻璃纖維風(fēng)管的粉塵及纖維，無異味、導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能極佳、具有良好的隔音、吸音性能，無鐵皮風(fēng)管收縮和擴(kuò)張時產(chǎn)生的噪音。

擴(kuò)展資料

采用保溫風(fēng)管板材，可在施工現(xiàn)場安裝制作，只需要用簡單的專用刀具，切割、抹膠成型，用專用法蘭插件組合，最后用密封膠密封即可，吊裝用的鋼材及附件簡單、質(zhì)輕。

因此，用工少、進(jìn)度快，比傳統(tǒng)安裝要快2-3倍，節(jié)省人工成本，也降低了施工危險。在使用過程中，任何一處有損壞，均可隨意進(jìn)行切割粘接修補，維修相當(dāng)方便。

參考資料來源：百度百科-風(fēng)管

四、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝各種系統(tǒng)方式

☆無心☆ 一通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的差別 通風(fēng)系統(tǒng)的類別通風(fēng)系統(tǒng)按其作用范圍分為局部通風(fēng)和全面通風(fēng);按工作動力分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng);按介質(zhì)傳輸方向分送風(fēng)和排風(fēng);按功能、性質(zhì)可分為一般通風(fēng)、工業(yè)通風(fēng)、事故通風(fēng)、消防通風(fēng)和人防通風(fēng)等?？照{(diào)系統(tǒng)的類別1.按空調(diào)系統(tǒng)的用途可分為舒適性空調(diào)系統(tǒng)、工藝性空調(diào)系統(tǒng);2.按負(fù)擔(dān)熱、溫負(fù)荷介質(zhì)分類可分為全空氣系統(tǒng)、全水系統(tǒng)、空氣—水系統(tǒng)及冷劑系統(tǒng);3.按系統(tǒng)使用空氣來源可分為直流式系統(tǒng)、封閉式系統(tǒng)、回風(fēng)式系統(tǒng);4.按空氣處理設(shè)備的集中程度可分為集中式空調(diào)系統(tǒng)、半集中式空調(diào)系統(tǒng)及分散式空調(diào)系統(tǒng);5.當(dāng)前正在不斷推廣與改進(jìn)的還有自然通風(fēng)降溫、太陽能供熱，使用熱管、熱泵、蒸發(fā)冷卻、全熱交換器加收建筑余熱或利用大氣熱能，應(yīng)用變風(fēng)量、變水量技術(shù)節(jié)約介質(zhì)輸送能耗等系統(tǒng)。二、通風(fēng)與空調(diào)工程施工的主要內(nèi)容在建筑工程中，通風(fēng)與空調(diào)工程為一個分部工程，其共含7個子分部工程，包括：送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)、制冷設(shè)備系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)。各階段的施工內(nèi)容主要包括：1.施工準(zhǔn)備階段：施工技術(shù)準(zhǔn)備、勞動力資源準(zhǔn)備、施工設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備以及設(shè)備、材料準(zhǔn)備。2.施工階段：風(fēng)管制作、部件制作、風(fēng)管系統(tǒng)安裝、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝、防腐與絕熱、系統(tǒng)調(diào)試與試運行等。由于通風(fēng)與空調(diào)工程施工的進(jìn)程主要是根據(jù)技術(shù)條件、材料與設(shè)備的到貨情況、施工人員的配備及施工作業(yè)面，所以在施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行安排。3.竣工驗收階段：竣工圖繪制、各種記錄和文件的整理、系統(tǒng)驗收及系統(tǒng)移交等。4.服務(wù)階段：系統(tǒng)的綜合效能測定與調(diào)試、系統(tǒng)的保修等。三、通風(fēng)與空調(diào)工程施工程序施工準(zhǔn)備→風(fēng)管、部件法蘭加工→風(fēng)管、部件法蘭組裝→中間檢驗、進(jìn)場驗收→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備水系統(tǒng)安裝→風(fēng)管支吊架制作安裝→主風(fēng)管安裝→支風(fēng)管安裝→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試→系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試→系統(tǒng)驗收→資料整理→竣工驗收→綜合效能測定與調(diào)整。四、通風(fēng)與空調(diào)工程施工現(xiàn)場配合1.配合土建預(yù)留、預(yù)埋時，注意預(yù)留孔、洞的形狀、尺寸及位置，預(yù)埋件的位置和尺寸。在設(shè)備運輸?shù)跹b中和各種機(jī)房安裝中，注意與土建的相關(guān)條件等。2.機(jī)電安裝其他在專業(yè)工程的協(xié)調(diào)配合，主要是綜合管線的布置及施工順序的確定。管線避讓的原則是有壓管道讓無壓管道、小管道讓大管道。施工順序的原則是先里層后外層。此外，為電氣專業(yè)提供有關(guān)設(shè)備的電氣參數(shù)、控制點及控制要求等數(shù)據(jù)。3.施工單位應(yīng)及時向設(shè)備供應(yīng)商提供到貨時間、安裝要求及相應(yīng)數(shù)據(jù)、設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)及時提供產(chǎn)品的型號、規(guī)格、外型尺寸、毛重與凈重、安裝要求急起參數(shù)等。特別是進(jìn)口工藝設(shè)備，因采購周期較廠，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)臅r間。施工單位對設(shè)備制造廠家應(yīng)盡量給予施工作業(yè)面，設(shè)備調(diào)試所需的風(fēng)、水、電等資源的配合。4.與裝飾裝修工程的協(xié)調(diào)配合，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)口的安裝及檢修門的開設(shè)，并加強(qiáng)對裝飾裝修工程的成品保護(hù)。五、通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管系統(tǒng)的施工技術(shù)要點風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)工作壓力可劃分為低壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)三個類被。針對不同工作壓力的風(fēng)管，其制作、安裝和嚴(yán)密性試驗等方面的技術(shù)要求不同。風(fēng)管系統(tǒng)制作的一般要求1.風(fēng)管的制作與安裝，應(yīng)按照被批準(zhǔn)的施工圖紙、合同約定的內(nèi)容、施工方案及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。施工圖紙修改須有設(shè)計單位的設(shè)計變更通知或工程洽商記錄。2.風(fēng)管制作與安裝所采用的板材、型材以及其他成品材料，應(yīng)符合國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求并具有相應(yīng)的出廠校驗合格證明文件。制作風(fēng)管用的常見金屬板材包括普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板、鋁板等;非金屬板材包括酚醛鋁箔復(fù)合板、聚氨酯鋁箔復(fù)合板、玻璃纖維復(fù)合板、無機(jī)玻璃復(fù)合板、硬聚氯乙烯板等。風(fēng)管所使用的板材及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。排煙系統(tǒng)風(fēng)管板厚若無要求，可按高壓系統(tǒng)風(fēng)管板厚選者。非金屬復(fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風(fēng)管內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于難燃B1級。風(fēng)管制作所采用的連接件均為不燃或難燃B1級材料。3.防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。4。風(fēng)管的加工制作通常采用現(xiàn)場半機(jī)械手工制作;簡易風(fēng)管生產(chǎn)流水線;工廠風(fēng)管自動流水線加工制作等三種形式。5。風(fēng)管的加工制作通常采用現(xiàn)場連接方法主要采用咬接與焊接。咬口連接形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合角形咬口、按扣式咬口、轉(zhuǎn)角咬口，各種咬口連接的咬縫，應(yīng)達(dá)到縫線順直、平整、嚴(yán)密和結(jié)構(gòu)連接的強(qiáng)度要求。6。風(fēng)管加固應(yīng)針對其工作壓力等級、鋼板厚度、風(fēng)管長度與斷面尺寸，根據(jù)規(guī)范及施工現(xiàn)場條件采取相應(yīng)的加固措施，且同一工程的風(fēng)管加固形式應(yīng)統(tǒng)一一致。7。風(fēng)管組合前應(yīng)清除板面及接縫處的切割纖維、油漬、水漬、灰塵等物。板材拼接縫及其他接縫處應(yīng)平整、嚴(yán)密、牢固，不露保溫層。成型風(fēng)管應(yīng)平整、不扭曲，其加固應(yīng)符合要求。8。風(fēng)管支、吊架所采用的型鋼的切斷及其螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用電氣焊切割。支、吊架不宜設(shè)置在封口、閥門、檢查門及自控裝置處。固定支、吊、托架的砂漿及埋設(shè)鋼制錨件和混凝土的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時，方準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)管的承重安裝。風(fēng)管系統(tǒng)的安裝要點1。風(fēng)管安裝前應(yīng)按要求檢查金屬和非金屬風(fēng)管及其配件的制作質(zhì)量，包括材料、制作尺寸偏差等。清理安裝部位或操作場所中的雜物。檢查支、吊、托架的安裝質(zhì)量。2。風(fēng)管組對連接的長度，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和吊裝設(shè)備而進(jìn)行確定。風(fēng)管安裝的程序通常為先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管。3。風(fēng)管吊裝組對時應(yīng)加強(qiáng)表面的保護(hù)，注意掉點受力重心，保證吊裝穩(wěn)定、安全和風(fēng)管不產(chǎn)生扭曲、彎曲變形等，必要時應(yīng)采取防止變形的措施。利用建筑物的結(jié)構(gòu)件做承重吊點吊裝大規(guī)格或長度較長的風(fēng)管時，必須經(jīng)設(shè)計或主管技術(shù)負(fù)責(zé)人計算并允許后，方可進(jìn)行吊裝。4，風(fēng)管穿過需要封閉的放火防爆板或樓體時，應(yīng)設(shè)鋼板厚度不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性封堵。5。柔性短管長度宜150~300mm，安裝時松緊應(yīng)適宜、無明顯扭曲，且不宜作為找正、找平的異徑連接管。非金屬柔性管位置應(yīng)遠(yuǎn)離熱源設(shè)備。6。風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能的技術(shù)條件，對風(fēng)管的材質(zhì)無不良影響，并有良好的氣密性。防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70℃的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料;輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯依稀板。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗1。分管系統(tǒng)安裝后，須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，合格后方能交付下道工序。嚴(yán)密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光法檢測合格后，再進(jìn)行漏風(fēng)量測試的抽檢。高壓系統(tǒng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量的測試。2。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過;如有不合格時，在應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。通風(fēng)與空調(diào)工程調(diào)試的基本要求1。調(diào)試前編制運轉(zhuǎn)調(diào)試方案并經(jīng)批準(zhǔn)，組成調(diào)試小組，熟悉、了解空調(diào)系統(tǒng)以及相關(guān)技術(shù)參數(shù)、調(diào)試手法和手段、各種儀器儀表的使用，以及調(diào)試環(huán)境等。各種設(shè)備以及相關(guān)系統(tǒng)已符合調(diào)試要求，配合電氣及自控專業(yè)完成所有電氣檢查與校核，調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)在檢定周期內(nèi)，儀器儀表的精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求。2。通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試的工藝流程：組織現(xiàn)場調(diào)試小組→調(diào)試準(zhǔn)備及現(xiàn)場勘測→系統(tǒng)調(diào)試前的各項檢查→系統(tǒng)的風(fēng)量和水量的測定與調(diào)整→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)→樓宇及消防自控系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備檢查→空調(diào)及通風(fēng)單體設(shè)備自控調(diào)試→空調(diào)及通、防排煙系統(tǒng)自控聯(lián)動調(diào)試→系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試→資料整理和移交。3。調(diào)試的主要內(nèi)容包括：風(fēng)量測定與調(diào)整、單機(jī)試運轉(zhuǎn)、設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)視竣工季節(jié)與設(shè)計條件是否相符作出決定。例如夏季可僅做帶冷源試運轉(zhuǎn)，冬季僅做帶熱源試運轉(zhuǎn)。過渡季節(jié)視設(shè)備運行條件，確定冷源是否需要運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)時間的長短。施工單位通過系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試后即可進(jìn)入竣工驗收過程。4。系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能實驗是在具備生產(chǎn)試運行條件下進(jìn)行，將由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計、施工單位配合。

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