cam了多少次是什么意思?。╟am了多少次是什么意思啊英文）

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本文目錄:

• 1、相機買了一年拍了9600張照片,用camlnfo查看快門次數(shù)只有3848次反光板次數(shù)3881？

• 2、簡述 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了哪幾個階段？各階段的主要技術(shù)特點是什么?

• 3、關(guān)于CAD/CAM的問題

• 4、CAD/CAM是做什么的？

一、相機買了一年拍了9600張照片,用camlnfo查看快門次數(shù)只有3848次反光板次數(shù)3881？

這種數(shù)據(jù)說明有連拍，連拍的時候會記錄照片的數(shù)量，但是只按了一次快門，反光板也打開了一次，但是連拍數(shù)量一次可以很多張。

二、簡述 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了哪幾個階段？各階段的主要技術(shù)特點是什么?

CAD/CAM 技術(shù)以計算機及周邊設(shè)備和系統(tǒng)軟件為基礎(chǔ)，它包括二維繪圖設(shè)計、三維幾何造型設(shè)計。是一種設(shè)計人員借助于計算審進(jìn)行設(shè)計的方法。其特點是將人的創(chuàng)造能力和計算審的高速運算能力、巨大存儲能力和邏輯判斷能力有審地結(jié)合起來。CAD /CAM技術(shù)隨著Internet/Intranet網(wǎng)絡(luò)和并行高性能計算及事務(wù)處理的普及，使奢地、協(xié)同、虛擬設(shè)計及實時仿真技術(shù)在CAD/CAE/CAM中得到了廣泛應(yīng)用。 CAD技術(shù)的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀 50 - 60年代初CAD技術(shù)處於準(zhǔn)備和醞釀時期，被動式的圖形處理是這階段CAD技術(shù)的特征。60年代CAD技術(shù)得到蓬勃發(fā)展并進(jìn)入應(yīng)用時期，這階段提出了計算機圖形學(xué)、交互技術(shù)、分層存儲符號的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)等新思想，從而為CAD技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和應(yīng)用打下了理論基礎(chǔ)。70年代CAD技術(shù)進(jìn)入廣泛使用時期，1970年美國Applicon公司首先推出了面向企業(yè)的CAD商品化系統(tǒng)。80年代CAD技術(shù)進(jìn)入迅猛發(fā)展時期，這階段的技術(shù)特征是CAD技術(shù)從大中企業(yè)向小企業(yè)擴展；從發(fā)達(dá)國家向發(fā)展中國家擴展；從用於產(chǎn)品設(shè)計發(fā)展到用於工程設(shè)計和工藝設(shè)計。90年代以后CAD技術(shù)進(jìn)入開放式、標(biāo)準(zhǔn)化、集成化和智能化的發(fā)展時期，這階段的CAD技術(shù)都具有良好的開放性，圖形接口、功能日趨標(biāo)準(zhǔn)化。 CAD體系結(jié)構(gòu)大體可分為基礎(chǔ)層、支撐層和應(yīng)用層三個層次?；A(chǔ)層由計算機及外圍設(shè)備和系統(tǒng)軟件組成。隨著網(wǎng)絡(luò)的廣泛使用，異地協(xié)同虛擬CAD環(huán)境將是CAD支撐層的主要發(fā)展趨勢。應(yīng)用層針對不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求，有各自的CAD專用軟件來支援相應(yīng)的CAD工作。 CAM技術(shù)的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀 CAM中的核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，編制零件加工程序是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)，靠手工編程無法滿足復(fù)雜零件數(shù)控加工的需求，50年代初期，美國開始了數(shù)控自動編程技術(shù)-APT語言的研究，形成了早期的CAM系統(tǒng)；如20世紀(jì)60年代開發(fā)的編程機及部分編程軟件∶FANUC、Siemens編程機。目前，CAM技術(shù)已經(jīng)成為CAX（CAD、CAE、CAM等）體系的重要組成部分，可以直接在CAD系統(tǒng)上建立起來的參數(shù)化、全相關(guān)的三維幾何模型（實體＋曲面）上進(jìn)行加工編程，生成正確的加工軌跡。典型的CAM系統(tǒng)有UG、Pro/E、Cimatron 、MasterCAM等。其特點是面向局部曲面的加工方式，表現(xiàn)為編程的難易程度與零件的復(fù)雜程度直接相關(guān)，而與產(chǎn)品的工藝特征、工藝復(fù)雜程度等沒有直接相關(guān)關(guān)系。CAM系統(tǒng)僅以CAD模型的局部幾何特征為目標(biāo)對象的基本處理形式，已經(jīng)成為智能化、自動化水平進(jìn)一步發(fā)展的制約因素。只有采用面向模型、面向工藝特征的CAM系統(tǒng)，才能夠突破CAM自動化、智能化的現(xiàn)有水平。 CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾方面∶ 1、標(biāo)準(zhǔn)化 CAD軟件一般應(yīng)集成在一個異構(gòu)的工作平臺之上，只有依靠標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)才能解決CAD系統(tǒng)支持異構(gòu)跨平臺的環(huán)境問題。目前，除了CAD支撐軟件逐步實現(xiàn)ISO標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，面向應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)零部件庫、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計方法已成為CAD系統(tǒng)中的必備內(nèi)容，且向合理化工程設(shè)計的應(yīng)用方向發(fā)展。 2、智能化 設(shè)計是一個含有高度智能的人類創(chuàng)造性活動領(lǐng)域，智能CAD是CAD發(fā)展的必然方向。從人類認(rèn)識和思維的模型來看，現(xiàn)有的人工智能技術(shù)模擬人類的思維活動明顯不足。因此，智能CAD不僅是簡單地將現(xiàn)有的智能技術(shù)與CAD技術(shù)相結(jié)合，更重要的是深入研究人類設(shè)計的思維模型，最終用信息技術(shù)來表達(dá)和模擬它，才會產(chǎn)生高效的CAD系統(tǒng)，為人工智能領(lǐng)域提供新的理論和方法。CAD的這個發(fā)展趨勢，將對信息科學(xué)的發(fā)展產(chǎn)生深刻的影響。 CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢 CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢將體現(xiàn)在以下幾方面∶ 1、面向?qū)ο?、面向工藝特征的結(jié)構(gòu)體系 傳統(tǒng)CAM曲面為目標(biāo)的體系結(jié)構(gòu)將被改變成面向整體模型（實體）、面向工藝特征的結(jié)構(gòu)體系。系統(tǒng)將能夠按照工藝要求自動識別并提取所有的工藝特征及具有特定工藝特征的區(qū)域，使CAD/ CAM的集成化、自動化、智能化達(dá)到一個新的水平。 2、基于知識的智能化系統(tǒng) 未來的CAM系統(tǒng)不僅可繼承并智能化地判斷工藝特征，而且具有模型對比、殘余模型分析與判斷功能，使刀具路徑更優(yōu)化，效率更高。同時也具有對工件包括夾具的防過切、防碰撞功能，提高操作的安全性，更符合高速加工的工藝要求，并開放工藝相關(guān)聯(lián)的工藝庫、知識庫、材料庫和刀具庫，使工藝知識積累、學(xué)習(xí)、運用成為可能。 使相關(guān)性編程成為可能 尺寸相關(guān)、參數(shù)式設(shè)計等CAD領(lǐng)域的特性，有希望被引伸到CAM系統(tǒng)之中。目前，以Delcam 公司的PowerMILL及WorkNC為代表，采用面向工藝特征的處理方式，系統(tǒng)以工藝特征提取的自動化來實現(xiàn)CAM編程的自動化。當(dāng)模型發(fā)生變化后，只要按原來的工藝路線重新計算，即實現(xiàn)CAM的自動修改。由計算審自動進(jìn)行工藝特征?工藝區(qū)域的重新判斷并全自動處理，使相關(guān)性編程成為可能。目前已有成熟的產(chǎn)品上市，并為北美、歐洲等發(fā)達(dá)國家的模具界所接受。由於CAM系統(tǒng)專業(yè)化、智能化、自動化水平的提高，將導(dǎo)致機側(cè)編程方式的興起，將改變CAM編程與加工人員及現(xiàn)場分離的現(xiàn)象。 3、提供更方便的工藝管理手段 CAM的工藝管理是數(shù)控生產(chǎn)中至關(guān)重要的一環(huán)，未來CAM系統(tǒng)的工藝管理樹結(jié)構(gòu)，為工藝管理及即時修改提供了條件。較領(lǐng)先的CAM系統(tǒng)已經(jīng)具有CAPP開發(fā)環(huán)境或可編輯式工藝模板，可由有經(jīng)驗的工藝人員對產(chǎn)品進(jìn)行工藝設(shè)計，CAM系統(tǒng)可按工藝規(guī)程全自動批次處理。據(jù)報道，未來的CAM系統(tǒng)將能自動生成圖文并茂的工藝指導(dǎo)文件，并能以超文本格式進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)瀏覽。

三、關(guān)于CAD/CAM的問題

第一個你需要了解的是他們的產(chǎn)品為何？精密程度多高？需要逆向工程？

或是CAE 的分析，針對性的使用，需要加工STL檔案否？

1、是否需要實體架構(gòu)下的CAD 檔或是曲面式的CAD檔及可

2、CAM 的軟件相當(dāng)多針對性也相當(dāng)多，例如鞋業(yè)大多為CIMATRION 及POWERMILL 軟件

其配制不需要太高端的電腦設(shè)備，例如汽車航太工業(yè)為CATIA 及MASTERCAM 較多，需要較高的配制，因為加工的3D曲面檔案來的復(fù)雜較大，并無一體適用。

對于企業(yè)主來說錢要花在刀口上，你必需了解產(chǎn)品別及材質(zhì)還有精度要求到什么程度，產(chǎn)品是否為客制化的，或大批量生產(chǎn)的？才能給你最合適的建業(yè)， 當(dāng)然如果老板有錢，則........建議全部六核心CPU 內(nèi)存32G 顯卡等均配制最高端的。

四、CAD/CAM是做什么的？

在現(xiàn)代機械制造業(yè)中,模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟中的基礎(chǔ)工業(yè),許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn),在很大程度上依賴于模具制造技術(shù),特別是在汽車、輕工、電子和航天等行業(yè)中尤顯重要。模具制造能力的強弱和模具制造水平的高低,已經(jīng)成為衡量一個國家機械制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一,直接影響著國民經(jīng)濟中許多部門的發(fā)展。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分別發(fā)展的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它是計算機技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合應(yīng)用的一個新的飛躍。CAD/CAM技術(shù)的迅猛發(fā)展,軟件、硬件水平的進(jìn)一步完善,為模具工業(yè)提供了強有力的技術(shù)支持,為企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)水平的發(fā)展帶來了質(zhì)的飛躍,已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)信息化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化的最優(yōu)選擇。

1 目前國內(nèi)流行的CAD/CAM軟件特點及其應(yīng)用情況

1.1國外軟件

1.1.1 Unigraphics(UG)

UG起源于美國麥道(MD)公司的產(chǎn)品,1991年11月并入美國通用汽車公司EDS分部。UG由其獨立子公司UnigraphicsSolutions開發(fā),是一個集CAD/CAM/CAE于一體的機械工程輔助系統(tǒng),適用于航空、航天、汽車、通用機械以及模具等的設(shè)計、分析及制造工程。UG是將優(yōu)越的參數(shù)化和變量化技術(shù)與傳統(tǒng)的實體、線框和表面功能結(jié)合在一起,還提供了二次開發(fā)工具GRIP、UFUNG、ITK,允許用戶擴展UG的功能。

1.1.2 AutoCAD

AutoCAD是美國Autodesk公司開發(fā)的一個具有交互式和強大二維功能的繪圖軟件,如二維繪圖、編輯、剖面線和圖案繪制、尺寸標(biāo)注以及二次開發(fā)等功能,同時有部分三維功能。AutoCAD軟件是目前世界上應(yīng)用最廣的CAD軟件,占整個CAD/CAE/CAM軟件市場的37%左右,在中國二維繪圖CAD軟件市場占有絕對優(yōu)勢。

1.1.3 MDT(MechanicalDesktop)

MDT是Autodesk公司在基于參數(shù)化特征實體造型和曲面造型的CAD/CAM軟件,它以三維設(shè)計為基礎(chǔ),集設(shè)計、分析、制造以及文檔管理等多種功能為一體,為用戶提供了從設(shè)計到制造一體化的解決方案。據(jù)稱目前已經(jīng)裝機2萬余套,國內(nèi)已銷售近千套。

1.1.4 SolidWorks

SolidWorks是由美國SolidWorks公司于1995年11月研制開發(fā)的基于Windows平臺的全參數(shù)化特征造型的軟件,SolidWorks是世界各地用戶廣泛使用,富有技術(shù)創(chuàng)新的軟件系統(tǒng),已經(jīng)成為三維機械設(shè)計軟件的標(biāo)準(zhǔn)。它可以十分方便地實現(xiàn)復(fù)雜的三維零件實體造型、復(fù)雜裝配和生成工程圖。圖形界面友好,用戶易學(xué)易用。SolidWorks軟件于1996年8月由生信國際有限公司正式引入中國以來,在機械行業(yè)獲得普遍應(yīng)用,目前用戶已經(jīng)擴大到三十多萬個單位。

1.1.5 Pro/Engineer

Pro/Engineer是美國參數(shù)技術(shù)公司(ParametricTechnologyCorporation簡稱PTC)的產(chǎn)品,于1988年問世。Pro/E具有先進(jìn)的參數(shù)化設(shè)計、基于特征設(shè)計的實體造型和便于移植設(shè)計思想的特點,該軟件用戶界面友好,符合工程技術(shù)人員的機械設(shè)計思想。Pro/Engineer整個系統(tǒng)建立在統(tǒng)一的完備的數(shù)據(jù)庫以及完整而多樣的模型上,由于它有二十多個模塊供用戶選擇,故能將整個設(shè)計和生產(chǎn)過程集成在一起。在最近幾年P(guān)ro/E已成為三維機械設(shè)計領(lǐng)域里最富有魅力的軟件,在中國模具工廠得到了非常廣泛的應(yīng)用。

1.2 國內(nèi)軟件

1.2.1 PICAD

PICAD系統(tǒng)及系列軟件是中科院凱思軟件集團及北京凱思博宏應(yīng)用工程公司開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的CAD軟件。該軟件具有智能化、參數(shù)化和較強的開放性,對特征點和特征坐標(biāo)可自動捕捉及動態(tài)導(dǎo)航;系統(tǒng)提供局部圖形參數(shù)化、參數(shù)化圖素拼裝及可擴充的參數(shù)圖符庫;提供交互環(huán)境下的開放的二次開發(fā)工具,用戶可以任意增加功能或開發(fā)專業(yè)應(yīng)用軟件。PICAD是國內(nèi)商品化最早、市場占有率最大的CAD支撐平臺及交互式工程繪圖系統(tǒng),自從1991年推出中國第1個商品化的二維CAD系統(tǒng)以來,PICAD的用戶已經(jīng)遍及各行業(yè)及各省市,至今裝機量已超過數(shù)萬套。

1.2.2 高華CAD

高華CAD軟件包括機械設(shè)計及繪圖系統(tǒng)GHMDS、計算機輔助繪圖支撐系統(tǒng)GHDrafting、工藝設(shè)計系統(tǒng)GHCAPP、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)GHPDMS、三維幾何造型系統(tǒng)GHGEMS及自動數(shù)控編程系統(tǒng)GHCAM。其中GHMDS是基于參數(shù)化設(shè)計的CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng),具有全程導(dǎo)航、圖形繪制、明細(xì)表的處理、全約束參數(shù)化設(shè)計、參數(shù)化圖素拼裝、尺寸標(biāo)注、標(biāo)準(zhǔn)件庫、圖像編輯等功能模塊。

1.2.3 CAXA

CAXA電子圖板是一套高效、方便、智能化的通用中文設(shè)計繪圖軟件,可幫助設(shè)計人員進(jìn)行零件圖、裝配圖、工藝圖表、平面包裝的設(shè)計,適合所有需要二維繪圖的場合,使設(shè)計人員可以把精力集中在設(shè)計構(gòu)思上,徹底甩掉圖板,滿足相關(guān)行業(yè)的設(shè)計要求。

CAXA-ME是一套數(shù)控編程和三維加工軟件,具有強大的造型功能,可快速建立各種復(fù)雜的三維模型,它為數(shù)控加工行業(yè)提供了從造型、設(shè)計到加工代碼生成、加工仿真、代碼校驗等一體化的解決方案。其中的CAXA注塑模設(shè)計(CAXA-IMD)是一套中文注塑模專業(yè)CAD軟件,該軟件提供注塑模標(biāo)準(zhǔn)模架和零件庫,以及塑料、模具材料和注射機等設(shè)計參數(shù)數(shù)據(jù)庫,可隨時查詢、檢索;并能自動換算型腔尺寸,對模具進(jìn)行各種計算。使用該軟件,設(shè)計人員不必翻找設(shè)計手冊即可輕松設(shè)計模具。

1.2.4 GS-CAD98

GS-CAD98是浙江大天電子信息工程有限公司開發(fā)的基于特征的參數(shù)化造型系統(tǒng)的軟件。它是一個具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的基于中文Windows95/NT平臺的三維CAD系統(tǒng),該軟件是在國家“七五”重大攻關(guān)及863/CIMS主題目標(biāo)產(chǎn)品開發(fā)成果的基礎(chǔ)上,參照SolidWorks的用戶界面風(fēng)格及主要功能開發(fā)完成的。它包括實體、草圖、參數(shù)化特征造型及高級曲面造型技術(shù)以及采用自適應(yīng)參數(shù)關(guān)聯(lián)技術(shù)來保證從設(shè)計到制造過程中各個環(huán)節(jié)的一致性。

1.2.5 金銀花系統(tǒng)(Lonicera)

金銀花系統(tǒng)是由廣州紅地技術(shù)有限公司開發(fā)的基于STEP標(biāo)準(zhǔn)的CAD/CAM系統(tǒng)。該系統(tǒng)是國家科委863/CIMS主題在“九五”期間科技攻關(guān)的最新研究成果。它是基于STEP標(biāo)準(zhǔn)的CAD/CAM系統(tǒng),該軟件主要應(yīng)用于機械產(chǎn)品設(shè)計和制造中,它可以實現(xiàn)設(shè)計/制造一體化和自動化。該軟件采用面向?qū)ο蟮募夹g(shù),使用先進(jìn)的實體建模、參數(shù)化特征造型、二維和三維一體化、SDAI標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存取接口的技術(shù);具備機械產(chǎn)品設(shè)計、工藝規(guī)劃設(shè)計和數(shù)控加工程序自動生成等功能;同時還具有多種標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口,如STEP、DXF等;支持產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)。目前金銀花系統(tǒng)的系列產(chǎn)品包括:機械設(shè)計平臺MDA、數(shù)控編程系統(tǒng)NCP、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDS、工藝設(shè)計工具M(jìn)PP。機械設(shè)計平臺MDA1.7版已投放市場,MDA99版也已發(fā)布,目標(biāo)是向國外三維CAD軟件發(fā)出強有力的挑戰(zhàn)。

1.2.6 開目CAD

開目CAD是華中理工大學(xué)機械學(xué)院開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的CAD和圖紙管理軟件,它面向工程實際應(yīng)用。開目CAD在設(shè)計思想上遵循畫法幾何的原理,直接模仿工程技術(shù)人員手工繪圖時的思維模式和繪圖方法,支持全約束、過約束、欠約束驅(qū)動的尺寸分析與驅(qū)動模塊,滿足用戶各類需求;支持AUTOCAD具有的塊、層功能,保證了與AUTOCAD的完全兼容;擁有強大、靈活的零件標(biāo)注與明細(xì)欄設(shè)計功能,靈活的自定義尺寸樣式、零件標(biāo)注樣式、上線、智能導(dǎo)航工具更使用得心應(yīng)手。

2 目前CAD/CAM軟件二次開發(fā)情況

如上所述,許多商品化的CAD/CAM系統(tǒng)在模具行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,但由于這些CAD/CAM系統(tǒng)都是作為通用機械設(shè)計與制造軟件來設(shè)計的,沒有特別針對模具,為了提高模具設(shè)計的效率與正確率,需要對其進(jìn)行二次開發(fā)。在微機平臺上開發(fā)CAD/CAM軟件方面我國與國外起點差不多,都是使用VisualC++或OpenGL等工具進(jìn)行軟件開發(fā),國內(nèi)許多高校、軟件公司和企業(yè)在此基礎(chǔ)上開發(fā)出了先進(jìn)的、有自己特色的、符合中國用戶習(xí)慣的CAD/CAM軟件或模塊,其中有一些成果已經(jīng)得到了推廣和使用[7]。如華中科技大學(xué)1997年推出了HSC2.0注射模CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng),該系統(tǒng)以AutoCAD軟件包為圖形支撐平臺,包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計子系統(tǒng),結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)計算校核子系統(tǒng),塑料流動、冷卻等子系統(tǒng)。合肥工業(yè)大學(xué)基于AutoCAD與MDT的三維參數(shù)化注射模系統(tǒng)IPMCADV4.0。另外,眾多的科研單位和企業(yè)也針對具體應(yīng)用開發(fā)了眾多的插件和模塊,如武漢汽車工業(yè)大學(xué)開發(fā)了基于SolidWorks的三維標(biāo)準(zhǔn)件庫3DPARTLIB等。

3 模具CAD/CAM軟件開發(fā)應(yīng)遵循的原則

1)用戶界面友好 軟件開發(fā)的目的是為了應(yīng)用,所以用戶是否可以較為容易地掌握成為評價軟件的基本標(biāo)準(zhǔn)。一個友好的用戶界面應(yīng)包括:使用方便,界面熟悉,有靈活的提示幫助信息,良好的交互方式,良好的出錯處理。

2)遵循軟件工程方法 軟件工程是指導(dǎo)計算機軟件開發(fā)和維護的工程科學(xué)。即采用工程的概念原理、技術(shù)和方法來開發(fā)和維護軟件。軟件工程采用生命周期法從時間上對軟件的開發(fā)和維護進(jìn)行分解,把軟件生存周期依次劃分為幾個階段,分階段進(jìn)行開發(fā)。

3)參數(shù)化CAD 對于系列化、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度高的產(chǎn)品,產(chǎn)品設(shè)計所采用的數(shù)學(xué)模型及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都是固定的。不同的僅是結(jié)構(gòu)尺寸的差異,這是由于相同數(shù)目及類型的已知條件在不同規(guī)格的產(chǎn)品設(shè)計中取不同值而造成的。對于這類產(chǎn)品,可以將已知條件及其他的隨著產(chǎn)品規(guī)格而變化的基本參數(shù)用相應(yīng)的變量代替,然后根據(jù)這些已知條件和基本參數(shù),由計算機自動查詢圖形數(shù)據(jù)庫,或由相應(yīng)的軟件計算出繪圖所需的全部數(shù)據(jù),由專門的繪圖生成軟件在屏幕上自動地設(shè)計出圖形來,這種方法稱為參數(shù)化CAD。

4)成組CAD 許多企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)盡管不一樣,但比較相似,可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝性的相似性,利用成組技術(shù)將零件劃分成有限數(shù)目的零件庫,根據(jù)同一零件族中各零件的結(jié)構(gòu)特點編制相應(yīng)的CAD通用軟件,用于該族所有零件的設(shè)計,這就是“成組CAD”。

5)智能化CAD 工程設(shè)計中有一部分工作是非計算性的,需要推理和判斷,其中包括設(shè)計過程內(nèi)容的過程決策和具體設(shè)計的技術(shù)決策。因此,設(shè)計效率和質(zhì)量在較大程度上取決于設(shè)計師的實踐經(jīng)驗、創(chuàng)造性思維和工作的責(zé)任心。采用專家系統(tǒng)可以指導(dǎo)設(shè)計師下一步該做什么,當(dāng)前存在問題,建議問題的解決途徑和推薦解決方案,或者模擬人的智慧,根據(jù)出現(xiàn)的問題提出合理的解決方案。采用專家系統(tǒng)可以提高設(shè)計質(zhì)量和效率。智能化CAD就是將專家系統(tǒng)與CAD技術(shù)融為一體而建立起來的系統(tǒng)。

4 模具CAD/CAM技術(shù)發(fā)展趨勢

21世紀(jì)模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化,追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,縮短設(shè)計周期及制造周期,降低生產(chǎn)成本,最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力,滿足用戶需求。具體表現(xiàn)出以下幾個特征。

1)標(biāo)準(zhǔn)化 CAD/CAM系統(tǒng)可建立標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)據(jù)庫,非標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)據(jù)庫和模具參數(shù)數(shù)據(jù)庫。標(biāo)準(zhǔn)零件庫中的零件在CAD設(shè)計中可以隨時調(diào)用,并采用GT(成組技術(shù))生產(chǎn)。非標(biāo)準(zhǔn)零件庫中存放的零件,雖然與設(shè)計所需結(jié)構(gòu)不盡相同,但利用系統(tǒng)自身的建模技術(shù)可以方便地進(jìn)行修改,從而加快設(shè)計過程,典型模具結(jié)構(gòu)庫是在參數(shù)化設(shè)計的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的,按用戶要求對相似模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改,即可生成所需要的結(jié)構(gòu)。

2)集成化技術(shù) 現(xiàn)代模具設(shè)計制造系統(tǒng)不僅應(yīng)強調(diào)信息的集成,更應(yīng)該強調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。在開發(fā)模具制造系統(tǒng)時強調(diào)“多集成”的概念,即信息集成、智能集成、串并行工作機制集成及人員集成,這更適合未來制造系統(tǒng)的需求。

3)智能化技術(shù) 應(yīng)用人工智能技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期(包括產(chǎn)品設(shè)計、制造、使用)各個環(huán)節(jié)的智能化,實現(xiàn)生產(chǎn)過程(包括組織、管理、計劃、調(diào)度、控制等)各個環(huán)節(jié)的智能化,以及模具設(shè)備的智能化,也要實現(xiàn)人與系統(tǒng)的融合及人在其中智能的充分發(fā)揮。

4)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)包括硬件與軟件的集成實現(xiàn),各種通訊協(xié)議及制造自動化協(xié)議,信息通訊接口,系統(tǒng)操作控制策略等,是實現(xiàn)各種制造系統(tǒng)自動化的基礎(chǔ)。目前早已出現(xiàn)了通過Internet實現(xiàn)跨國界模具設(shè)計的成功例子。

5)多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品設(shè)計技術(shù) 未來產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計不僅用到機械科學(xué)的理論與知識,而且還用到電磁學(xué)、光學(xué)、控制理論等知識。產(chǎn)品的開發(fā)要進(jìn)行多目標(biāo)全性能的優(yōu)化設(shè)計,以追求模具產(chǎn)品動靜態(tài)特性、效率、精度、使用壽命、可靠性、制造成本與制造周期的最佳組合。

6)逆向工程技術(shù)的應(yīng)用 在許多情況下,一些產(chǎn)品并非來自設(shè)計概念,而是起源于另外一些產(chǎn)品或?qū)嵨?要在只有產(chǎn)品原型或?qū)嵨锬Ｐ?而沒有產(chǎn)品圖樣的條件下進(jìn)行模具的設(shè)計和制造以便制造出產(chǎn)品。此時需要通過實物的測量,然后利用測量數(shù)據(jù)進(jìn)行實物的CAD幾何模型的重新構(gòu)造,這種過程就是逆向工程RE(ReverseEngineering)。逆向工程能夠縮短從設(shè)計到制造的周期,是幫助設(shè)計者實現(xiàn)并行工程等現(xiàn)代設(shè)計概念的一種強有力的工具,目前在工程上正得到越來越廣泛的應(yīng)用。

7)快速成形技術(shù) 快速成形制造技術(shù)RPM(RapidPrototyping&Manufacturing)是基于層制造原理,迅速制造出產(chǎn)品原型,而與零件的幾何復(fù)雜程度絲毫無關(guān),尤其在具有復(fù)雜曲面形狀的產(chǎn)品制造中更能顯示其優(yōu)越性。它不僅能夠迅速制造出原型供設(shè)計評估、裝配校驗、功能試驗,而且還可以通過形狀復(fù)制快速經(jīng)濟地制造出產(chǎn)品模具(如制造電極用于EDM加工、作為模芯消失鑄造出模具等),從而避免了傳統(tǒng)模具制造的費時、高成本的NC加工,因而RPM技術(shù)在模具制造中日益發(fā)揮著重要的作用。

5 CAD/CAM技術(shù)存在的主要不足

我國模具CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用依然存在著許多不足,如:

1)不少的企業(yè)對CAD的認(rèn)識還僅僅停留在繪圖階段,從而使CAD產(chǎn)生的效益尚未得到充分發(fā)揮。

2)CAD/CAM軟件應(yīng)用人員參差不齊,不能讓CAD軟件得到的高效率應(yīng)用。

3)在引進(jìn)模具CAD/CAM技術(shù)時存在著盲目性傾向。

4)引進(jìn)的模具CAD/CAM系統(tǒng)的二次開發(fā)跟不上,致使引進(jìn)軟件的效率不能完全發(fā)揮。

5)國內(nèi)模具CAD/CAM技術(shù)水平還處于高技術(shù)集成和向產(chǎn)業(yè)化、商品化過渡的時期,自主開發(fā)的模具CAD/CAM系統(tǒng)商品化程度不夠高,功能和穩(wěn)定方面與國外先進(jìn)軟件還有很大差距。

6 結(jié)語

經(jīng)過這幾十年的發(fā)展,我國模具CAD/CAM有了長足的發(fā)展,模具CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于我國企業(yè)。我國研制模具CAD/CAM軟件的開發(fā)水平也逐漸接近國外先進(jìn)水平。在政府的大力支持下先后出現(xiàn)了一批先進(jìn)的模具CAD/CAM示范企業(yè),高校和企業(yè)也培養(yǎng)了一大批模具CAD/CAM軟件開發(fā)及應(yīng)用人才。但總的來說,我國目前模具CAD/CAM軟件不管是從產(chǎn)品開發(fā)水平還是從商品化、市場化程度都與發(fā)達(dá)國家有不小的差距。模具CAD/CAM技術(shù)水平還處于向高技術(shù)集成和向產(chǎn)業(yè)化商品化過渡的時期,研制的軟件在可靠性和穩(wěn)定性方面與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家的軟件尚有一些差距,還沒有針對性的軟件,使用一般都是通用性軟件。但是我們不但要看清我們的劣勢,也要看到我們的優(yōu)勢。與國外軟件相比我們的優(yōu)勢是:了解本國市場,便于提供技術(shù)支持,相對價格便宜等。另外,我們有政府的大力支持,各大高校也為CAD軟件的開發(fā)培養(yǎng)了大批的人才。在這些前提下,我國模具CAD/CAM產(chǎn)業(yè)不僅要緊跟時代潮流,跟蹤國際最新動態(tài),遵守各種國際規(guī)范,形成自己獨特的優(yōu)勢,更要立足國內(nèi),結(jié)合國情,面向國內(nèi)經(jīng)濟建設(shè)的需要,開發(fā)出有自己特色,符合中國人習(xí)慣的CAD/CAM軟件。

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