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廢舊機(jī)床做成景觀設(shè)計(jì)(舊機(jī)床改造)
大家好!今天讓小編來大家介紹下關(guān)于廢舊機(jī)床做成景觀設(shè)計(jì)的問題,以下是小編對(duì)此問題的歸納整理,讓我們一起來看看吧。
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一、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)機(jī)床應(yīng)滿足哪些基本要求?
答:機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)滿足如下基本要求:
1)、工藝范圍,機(jī)床工藝范圍是指機(jī)床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力,也可稱之為機(jī)床的加工功能。機(jī)床的工藝范圍直接影響到機(jī)床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、設(shè)計(jì)制造成本、加工效率和自動(dòng)化程度。2)、柔性,機(jī)床的柔性是指其適應(yīng)加工對(duì)象變化的能力,分為功能柔性和結(jié)構(gòu)柔性;3)、與物流系統(tǒng)的可接近性,可接近性是指機(jī)床與物流系統(tǒng)之間進(jìn)行物料(工件、刀具、切屑等)流動(dòng)的方便程度;4)、剛度,機(jī)床的剛度是指加工過程中,在切削力的作用下,抵抗刀具相對(duì)于工件在影響加工精度方向變形的能力。剛度包括靜態(tài)剛度、動(dòng)態(tài)剛度、熱態(tài)剛度。機(jī)床的剛度直接影響機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)率;5)、精度,機(jī)床精度主要指機(jī)床的幾何精度和機(jī)床的工作精度。機(jī)床的幾何精度指空載條件下機(jī)床本身的精度,機(jī)床的工作精度指精加工條件下機(jī)床的加工精度(尺寸、形狀及位置偏差)。6)、噪聲;7)、自動(dòng)化;8)、生產(chǎn)周期; 9)、生產(chǎn)率,機(jī)床的生產(chǎn)率通常是指單位時(shí)間內(nèi)機(jī)床所能加工的工件數(shù)量來表示。機(jī)床的切削效率越高,輔助時(shí)間越短,則它的生產(chǎn)率越高。10)、成本,成本概念貫穿在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期內(nèi),包括設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用維護(hù)、再利用和報(bào)廢處理等的費(fèi)用,是衡量產(chǎn)品市場競爭力的重要指標(biāo);11)、可靠性,應(yīng)保證機(jī)床在規(guī)定的使用條件下、在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),完成規(guī)定的加工功能時(shí),無故障運(yùn)行的概率要高。12)、造型與色彩,機(jī)床的外觀造型與色彩,要求簡潔明快、美觀大方、宜人性好。應(yīng)根據(jù)機(jī)床功能、結(jié)構(gòu)、工藝及操作控制等特點(diǎn),按照人機(jī)工程學(xué)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。二、托輥加工專用機(jī)床的畢業(yè)設(shè)計(jì)?。?!
托輥加工專用機(jī)床的畢業(yè)設(shè)計(jì)
前 言
大學(xué)生活即將結(jié)束,我們也即將走上社會(huì),走上自己的工作崗位,去迎接充滿競爭的的豐富多彩的社會(huì)
三年來,我們學(xué)習(xí)了幾十門專業(yè)課和基礎(chǔ)課,使我們了解了機(jī)械專業(yè)的一些基礎(chǔ)知識(shí)和原理,為進(jìn)一步鞏固、擴(kuò)大和深化我們的基礎(chǔ)理論,將三年所學(xué)的知識(shí)融會(huì)貫通,提高綜合適應(yīng)知識(shí)的能力。檢驗(yàn)我們的學(xué)習(xí)成果。我們?cè)谳o導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下搞完了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。
我們這個(gè)小組的設(shè)計(jì)題目是“托輥加工專用機(jī)床”,是生產(chǎn)托輥的專用機(jī)床。我的任務(wù)是機(jī)床床身、導(dǎo)軌和夾緊系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及液壓傳動(dòng)原理的設(shè)計(jì)。我和肖德春、吳永濤同學(xué)共同搞得這個(gè)題目。為了確保設(shè)計(jì)質(zhì)量,我們先后多次到起重機(jī)機(jī)械廠、托輥傳送加工廠等廠家進(jìn)行了深入細(xì)致的調(diào)查研究,熟悉生產(chǎn)過程和設(shè)備情況,走訪一些工人師傅和有關(guān)技術(shù)人員,向他們?cè)儐柹a(chǎn)過程中存在的一些問題及解決的方法,從而獲得了第一手的資料,為我們順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。但是由于本人知識(shí)面窄,能力有限,還是在設(shè)計(jì)中遇到了一些問題,因此我們又查閱了大量的技術(shù)資料和工具書,經(jīng)過反復(fù)論證、比較,最后終于確定了設(shè)計(jì)方案,在大致分配時(shí)間安排后,便開始了各自的工作。
本設(shè)計(jì)的專用加工機(jī)床,就是在的傳統(tǒng)加工機(jī)床的基礎(chǔ)上,加上液壓控制系統(tǒng),改造了加緊系統(tǒng),還重新設(shè)計(jì)了徑向讓刀系統(tǒng),這樣改造的目的,就在于使其在加工過程中更加準(zhǔn)確快捷,在設(shè)計(jì)過程中我也認(rèn)識(shí)到我們國家的技術(shù)還是相對(duì)落后的,許多先進(jìn)的技術(shù)和材料在我國都還無法應(yīng)用,作為一名即將畢業(yè)的大學(xué)生更感任重道遠(yuǎn)。
這次設(shè)計(jì),使我進(jìn)一步提高了理論水平,增強(qiáng)了實(shí)際工作的能力,更深一步理解了所學(xué)知識(shí),它對(duì)今后的工作無疑是極大的幫助。雖然設(shè)計(jì)已經(jīng)查閱過大量的資料,但這設(shè)計(jì)中肯定還有錯(cuò)誤,只有去請(qǐng)各位老師、同學(xué)幫忙指正,以便于今后的改進(jìn)和提高。
1 機(jī)床總體設(shè)計(jì)方案
在當(dāng)前的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中,皮帶運(yùn)輸機(jī)的用途較為廣泛,其上的托輥是皮帶運(yùn)輸上的多用件和易損件。由于一個(gè)大型的皮帶運(yùn)輸機(jī)上至少需要托輥上千個(gè),故說是多用件,至于易損件是由于工作環(huán)境差,受外界因素破壞較厲害,加之自身在工作時(shí)的振動(dòng)和磨損較為嚴(yán)重,因此,托輥需要大批量生產(chǎn),方能滿足廠礦企業(yè)單位的需要。
1.1 加工工藝分析
由托輥的零件圖可知,輥筒兩端的軸承孔 102的表面粗糙度Ra=6.3Nm,等級(jí)較低,而圓柱度和同軸度的要求較高。另見壁厚為5mm,屬于薄壁件,因此,設(shè)計(jì)的機(jī)床在加工時(shí)必須解決如下幾個(gè)問題:
1、孔的位置必須正確。避免空的軸心線與管體的軸心線偏差過大。 2、保證孔的圓柱度。如果圓柱度超差過大,軸承裝配就比較困難。
3、保證兩端孔的同軸度。如果同軸度超差,裝配后,托滾不能均勻轉(zhuǎn)動(dòng),從而使軸承和皮帶及滾筒的使用壽命降低。
4、表面粗糙度必須保證,否則將影響到與軸承襯套的配合,筒壁工作時(shí),受力不均勻,將加快滾筒的損壞。
5、加工時(shí),夾緊力要適合,方向作用點(diǎn)要得當(dāng),而且要求作用均勻。否則容易引起工件變形,這樣加工的廢品率必然升高,造成成本提高,經(jīng)濟(jì)性差。
通過以上的分析,需要我們?cè)谠O(shè)計(jì)機(jī)床和夾具時(shí),盡可能滿足上述幾個(gè)方面的要求。
1.2 加工方案的確定
機(jī)床上的加工方法是多種多樣的,根據(jù)托輥的自身特點(diǎn)和加工要求,顯然只有采用車或鏜兩種方法,具體方案確定如下:
第一種方案:單頭車(如簡圖1-1)
工作過程:工件作回轉(zhuǎn)體運(yùn)動(dòng),刀具直線進(jìn)給,加工一頭后再調(diào)頭加工另一頭,此方案的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、容易制造,缺點(diǎn)是加工過程中需要裝 夾兩次,外圓又是未加工表面,調(diào)頭后可能使工件繞兩個(gè)回轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn),不能保證內(nèi)外圓的同軸度,并且增加了裝夾時(shí)間,生產(chǎn)效率降低。
圖1-1 單頭車
1、床身 2、主軸箱 3 、三爪卡盤 4、工件
5、刀具 6、刀桿 7、溜板箱 8、導(dǎo)軌
Fig 1-1 Single-truck
1、Lathe Bed 2、Spindle Box 3、Scroll Chuck 4、Workpiece
5、Tool 6、Arbor 7、Slip-box 8、Guide
第二種方案:兩頭車(如簡圖1-2)
采用此方案加工時(shí),要求工件不動(dòng),刀具旋轉(zhuǎn)并同時(shí)進(jìn)給,兩端同時(shí)加工,此方案的優(yōu)點(diǎn)是工件一次安裝,兩端同時(shí)加工,工序集中,生產(chǎn)效率高,能夠保證工件外圓的同軸度。缺點(diǎn)是:由于兩端同時(shí)加工,必須需要很大的夾緊力。如果采用外圓表面定位的夾具,就會(huì)造成外圓表面變形,破壞外圓直線度,為加工帶來誤差。
圖1-2 兩頭車
1、床身 2、箱體 3、刀具 4、工件 5、夾具 6、導(dǎo)軌
Fig 1-2 Two Lathe
1、Lathe Bed 2、Cabinet 3、Tool 4、Workpiece 5、Fixture 6、Guide
第三種方案:兩頭鏜(如簡圖1-3)
此方案,結(jié)合了上述兩種方案的優(yōu)點(diǎn)。首先,一次裝夾,同時(shí)完成兩端內(nèi)孔加工,能夠保證工件內(nèi)外圓的同軸度要求,并且工序集中,生產(chǎn)效率高;其次,工件是靠兩端及倒角定位夾緊,由于本工件是薄壁圓筒,不會(huì)破壞外圓的直線度,容易保證加工要求,并且液壓旋轉(zhuǎn)偏心讓刀,能夠防止退刀時(shí),刀尖劃傷已加工表面,刀具軸向進(jìn)給采用無級(jí)調(diào)速及無觸點(diǎn)開關(guān)控制,刀行程由刀桿尾部刻度調(diào)整,夾緊也采用液壓傳動(dòng)和無觸點(diǎn)開關(guān)限位,這樣,通過液壓元件及電器元件的控制,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,自動(dòng)循環(huán),可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
圖1-3 兩頭鏜
1、進(jìn)刀油缸 2、刀桿 3、刀具 4、主油箱
5、工件 6、夾具 7、床身 8、導(dǎo)軌
Fig 1-3 Two Boring Machine
1、Feed Cylinder 2、Arbor 3、Tool 4、Main oil tank
5、Workpiece 6、Fixture 7、Lathe Bed 8、Guide
同過對(duì)以上三種方案的分析與比較,本設(shè)計(jì)決定采用第三種方案。
2 床身設(shè)計(jì)
2.1 對(duì)床身的設(shè)計(jì)要求
床身是專用機(jī)床的基礎(chǔ),也是專用機(jī)床制造的關(guān)鍵零件之一,機(jī)床上很多零件、部件都是裝載床身上,有的還在床身導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng),因而有關(guān)部件之間的相對(duì)位置和相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度都是由床身來保證的,為了在加工過程中,在各種因素的影響下能保證機(jī)床的精度并長期保持機(jī)床原有精度,則要求機(jī)床具有足夠的剛性、抗震性和耐磨性,而這些方面又大多與床身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工精度有關(guān),在床身加工中,床身與導(dǎo)軌的精度對(duì)工件加工的精度影響最大,因而床身導(dǎo)軌面的加工,是床身加工的重點(diǎn),因此,在設(shè)計(jì)機(jī)床床身時(shí),既要選擇好合理的結(jié)構(gòu),還要更加注意導(dǎo)軌形式的選擇及導(dǎo)軌所必備的嚴(yán)格的技術(shù)要求。
為保證零部件在工作時(shí)的相對(duì)位置及相對(duì)位置運(yùn)動(dòng)具有足夠的精度,以及整臺(tái)機(jī)床在工作時(shí)不出現(xiàn)震動(dòng),對(duì)于床身的設(shè)計(jì),提出下列要求:
1、工藝性良好,易于制造和裝配。
2、足夠的精鋼度和較高的剛度重量比,要求在規(guī)定的最大載荷(額定載荷)作用下,變形量不得超過一定的數(shù)值,以保證在加工過程中,刀具和工件的重量約占機(jī)床總重量的80~85%,所以在滿足剛度的前提下,應(yīng)盡量減輕支撐件的重量。
3、良好的動(dòng)態(tài)特性。
要求在規(guī)定的切削條件下工作時(shí),使受迫振動(dòng)振幅不超過允許值,不產(chǎn)生自激振動(dòng),保證切削的穩(wěn)定性。
4、較小的熱變形和內(nèi)應(yīng)力,要求溫度分布合理,工作是的熱變形對(duì)加工精度影響較小。
5、導(dǎo)軌面受力合理,耐磨性良好。
6、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,耐磨性良好。
7、排屑容易。冷卻液和潤滑油的渠道暢通,電器液壓元件的安裝位置合理。
8、易于運(yùn)輸、吊裝。
2.2 材料的選擇
對(duì)于床身的材料主要有鑄鐵和鋼,一般支承件用灰鑄鐵制成,我們?cè)谶@里也把床身材料設(shè)計(jì)為鑄鐵,且取材料為HT20~40,砂型鑄造。
灰口鑄鐵的優(yōu)點(diǎn)是:
良好的鑄鐵性能,優(yōu)良的耐磨性能和消振性,良好的自潤滑作用計(jì)貯油結(jié)構(gòu)。
基于以上優(yōu)點(diǎn),消振耐磨,故選用床身材料為HT20~40。
為了保證機(jī)床精度,穩(wěn)定床身尺寸,應(yīng)消除鑄造冷卻收縮造成的內(nèi)應(yīng)力,所以應(yīng)當(dāng)進(jìn)行人工實(shí)效處理,同時(shí)對(duì)于導(dǎo)軌表面還要進(jìn)行淬火處理,使其耐磨性提高,變形小,機(jī)械性能最佳,所以應(yīng)當(dāng)選擇高頻率淬火,其硬度HRC48~55
2.3 受力分析
2.3.1 床身受力基本類型
床身受力是承受力有:(1)、切削力:指X、Y、Z三個(gè)方向上的切削力。即Fx、、Fy、Fz。
Fx——進(jìn)給抗力(軸向)
Fy——吃刀深度(深度)
Fz——主切削力
(2)、重力:指工件和機(jī)床部件等重量 。
(3)、摩擦力:指動(dòng)部件和固定部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),導(dǎo)軌面間的摩擦力 。
(4)、夾緊力:指連接部件、移動(dòng)部件間的連接力。
(5)、慣性力。
(6)、沖擊和振動(dòng)
(7)、熱應(yīng)力。
上各力中 (2)(4)(7)屬于靜力 (6)屬于動(dòng)力
2.3.2 床身變形基本類型
床身在靜力和力矩作用下,將發(fā)生以下類型變形:
(1)床體變形 (2)斷面畸形
(3)局部變形 (4)解除變形
2.3.3 床身受力變形受力分析
床身在載荷作用下,主要產(chǎn)生水平彎曲變形、垂直彎曲變形以及繞床身X軸方向的扭轉(zhuǎn)變形,在設(shè)計(jì)床身時(shí),特別要注意的是提高扭轉(zhuǎn)剛度,為了保證床身有足夠的剛度,減少在受載情況下床身變形引起的加工誤差,保證工件的加工精度要求 ,現(xiàn)在對(duì)床身的受力做如下分析:
床身受力情況如圖2-1
圖2-1 床身受力
Fig 2-1 Sustaining of bed
按圖示機(jī)床受力情況可知,床身受力變形有三種:垂直面內(nèi)的彎曲變形,水平面內(nèi)的彎曲變形以及繞床身力X 軸方向的扭轉(zhuǎn)變形 ,其中床身的扭轉(zhuǎn)變形對(duì)加工精度影響最大 ,床身橫截面上受到的扭矩是:
M床=2Fy(h1+h4)+Fz.d
式中: Fy---------徑向切削分力
Fz----------垂直切削分力
h1----------中心高
h4----------床身導(dǎo)軌面到床身扭轉(zhuǎn)中心距離
扭矩使床身扭轉(zhuǎn)變形,必然造成導(dǎo)軌前后不平行,失去原有的精度,切削加工時(shí),溜板沿變形的導(dǎo)軌移動(dòng),使工件產(chǎn)生加工誤差。
軸向力Fx 與床身平行,使床身產(chǎn)生拉伸變形,影響很小,可以不計(jì)。
Fx與Fz產(chǎn)生的彎矩使床身在垂直面內(nèi)產(chǎn)生彎曲變形,導(dǎo)致工件誤差,對(duì)工件直徑影響較小。
Fx與Fz產(chǎn)生的彎矩使床身在水平面內(nèi)產(chǎn)生彎曲變形,這樣就對(duì)工件直徑影響較小。
以上分析可知,床身各個(gè)截面的變形所造成的工件加工誤差不同,垂直面可以忽略不計(jì),而扭轉(zhuǎn)變形產(chǎn)生的影響最為嚴(yán)重。
2.4 床身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.4.1 設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)問題
為了提高機(jī)床的剛度,減小床身變形,現(xiàn)進(jìn)行床身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
在進(jìn)行床身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),必須考慮床身的工作性能和工藝性。應(yīng)該在滿足機(jī)床工作性能的前提下,減輕床身的重量,節(jié)約材料 ,提高床身的靜剛度和動(dòng)態(tài)性能,減少床身鑄造和加工的工作量。
2.4.2 床身結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)參數(shù)
機(jī)床床身的合理結(jié)構(gòu),意味著在最小重量的條件下,具有最大的靜剛度,由于機(jī)床的固有頻率:
fm=
因此,靜剛度的提高和重量的減輕,同時(shí)都可能提高床身的固有頻率,在大多數(shù)情況下,提高固有頻率,可以改變床身的動(dòng)態(tài)特征。
設(shè)計(jì)床身結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)考慮以下幾個(gè)主要方面:
1、選擇適當(dāng)?shù)臄嗝嫘螤詈统叽纭_m當(dāng)?shù)臄嗝嫘螤詈统叽?,可以使?gòu)件在同樣重量的條件下,具有較高的抗彎度和抗扭剛度。
2、適當(dāng)安排筋板位置和筋條的位置、形狀和數(shù)量,以增加床身的剛度,減小斷面形狀的畸變。
3、導(dǎo)軌與床身(體)的連接壁的形式要適當(dāng),減小床身受力后發(fā)生局部變形。
4、提高連接面的剛度(如床身與其他大件間的連接方式,以及床身于其他地基的連接方式等),以減小床身的接觸變形。
2.4.3 斷面形狀的選擇
機(jī)床支撐件受力情況是復(fù)雜的,但主要是受扭矩和彎矩作用,因而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和彎曲變形,由材料力學(xué)可知,當(dāng)支撐件受彎矩作用而其他條件相同時(shí),其變形程度取決于截面的抗彎與抗扭的慣性矩,而慣性矩又與截面的形狀有關(guān),同一種材料,截面面積相等而形狀不同時(shí),截面慣性矩相差很大,經(jīng)計(jì)算比較可知:
(1)空心截面的慣性矩比實(shí)心的大,在相同截面面積的條件下,加大輪廓尺寸,減少壁厚,可以大大提高剛度,因此,設(shè)計(jì)支撐件時(shí)總是使壁厚在工藝可能的前提下盡量薄一些,不用增加壁厚的辦法來提高剛度。
(2)方形截面的抗彎剛度比圓型的大,而抗扭剛度比圓形的小,因此,若支撐件所承受的彎矩大于扭矩,則截面形狀以選擇方形或矩形截面為佳。矩形截面在其高度方向的抗彎剛度比方形截面的高,但抗扭剛度比方形的低。因此,以承受一個(gè)方向的彎矩為主要的支撐件,其截面形狀常取矩形,以其高度方向?yàn)槭軓澐较?若彎矩和扭矩都相當(dāng)大,則截面形狀取正方形。
(3)不封閉的截面剛度比封閉的截面剛度有明顯下降,因此,在可能條件下,應(yīng)盡量把支撐件的截面做成封閉矩形。但是實(shí)際上由于排屑、出砂、安裝電器、液壓件、傳動(dòng)件等的需要往往很難做成四面封閉的,有時(shí)甚至連三面封閉的都難以做到。綜上所述,據(jù)此機(jī)床的工作特性,應(yīng)選擇截面形狀為矩形。
2.4.4 合理布置隔板和加強(qiáng)筋
設(shè)置隔板和加強(qiáng)筋是提高剛度的有效辦法,特別是當(dāng)截面無法封閉時(shí)更為重要。
1、合理布置隔板
在兩壁之間起連接作用的內(nèi)壁稱為隔板。為了便于排屑,上下都不能封閉,這時(shí)必須用隔板把前后壁連接起來,以便于提高水平方向的抗彎剛度和抗扭剛度。隔板的功用在于把作用于支撐件局部地區(qū)的載荷傳遞給其他壁板,從而使整個(gè)支撐件各壁板都能比較均勻的承受載荷。例如車床車身,切削力Fy經(jīng)過三角形導(dǎo)軌作用于前壁,前壁的彎曲轉(zhuǎn)化為整個(gè)床身的彎曲,即轉(zhuǎn)化為前壁的拉伸和后壁的壓縮,大幅度的提高了抗彎剛度,這是因?yàn)橛辛烁舭宓木壒?,其?shí)薄壁板的抗彎剛度是很低的,因?yàn)橛辛烁舭蹇砂演d荷傳遞到后壁,從而提高支撐件的自身剛度。
隔板布置一般有三種基本形式,即縱向隔板、橫向隔板和斜向隔板??v向隔板主要提高抗彎剛度;橫向隔板主要提高抗扭剛度:斜向隔板則兼有提高抗彎剛度和抗扭剛度的效果。
隔板的布置方向,縱向隔板應(yīng)布置在彎曲平面內(nèi),此時(shí)隔板對(duì)X軸的慣性矩為 /12(如圖2-2(a));若將隔板布置在與彎曲平面相垂直的平面內(nèi)時(shí),則慣性矩為 /12(如圖2-2(b)) ,兩者之比為 ,由于,則圖2-2(a)的抗彎性剛度比圖2-2(b)要大的多,抗扭剛度比圖2-2(b)小,所以綜合以上對(duì)機(jī)床的受力分析,故應(yīng)選用圖2-2(b)橫向隔板.
a b
圖2-2隔板的布置方向
Fig 2-2 Partition of the layout direction
2、合理配置加強(qiáng)筋
有些支撐件的內(nèi)部要安裝其他機(jī)構(gòu),不但不能封閉,安裝隔板也會(huì)有所妨礙。這時(shí)就只能采用加強(qiáng)筋來提高剛度。合理配置加強(qiáng)筋是提高局部剛度的有效方法。如圖2-3所示的加強(qiáng)筋可以用來提高導(dǎo)軌的局部剛度。加強(qiáng)筋的高度可以采取為壁厚的4~5倍,筋的厚度取壁厚的0.8~1倍。
圖2-3 加強(qiáng)筋
Fig 2-3 Rebar
2.4.5 床身壁厚的選擇
床身壁厚應(yīng)在剛度要求和鑄造工藝允許條件下,盡量采用較小值,來節(jié)約材料,減輕重量,降低制造成本,根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),鑄造床身壁厚可以根據(jù)大件外形的最大尺寸或床身外形空間尺寸來選定,灰鑄鐵件的壁厚可根據(jù)
查表得,外壁厚20mm
內(nèi)壁厚16mm
2.4.6 床身和導(dǎo)軌的連接
導(dǎo)軌通過過渡壁和床身連接為一體,連接處的構(gòu)造對(duì)局部剛度影響很大。這個(gè)連接部分的結(jié)構(gòu)必須設(shè)計(jì)得合理,否則常成為機(jī)床的薄弱環(huán)節(jié),而在工作時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重局部變形。
導(dǎo)軌部分的剛度主要取決于床身及過渡壁的剛度,最好不用增加壁厚而用加筋的方法來提高剛度。
床身的基本部分較薄,導(dǎo)軌部分則較厚,所以可以經(jīng)過壁與導(dǎo)軌連接,過渡壁的形式有以下幾種:單壁、單壁加筋、雙壁和直線附著,沒有過渡壁。過渡壁的高度L、在機(jī)床工作的允許范圍內(nèi)應(yīng)盡量取最小值,這樣可以增大剛度值,布置加強(qiáng)筋,也可以有效地提高連接部分的剛度,加強(qiáng)筋之間的距離,應(yīng)取流板導(dǎo)軌長度的1/2~2/3,對(duì)剛性要求較高的機(jī)床,則略小于1/2,間距過小,對(duì)剛度的進(jìn)一步提高無明顯作用,從剛度的觀點(diǎn)來看,導(dǎo)軌的厚度應(yīng)為寬度的三分之一左右,本設(shè)計(jì)中的過渡壁是采用單壁連接的。
機(jī)床的床身在裝配時(shí),用螺釘互相連接成為整體,一般機(jī)床在工作時(shí),床身或底座下都需要用螺栓固定在地基上。
2.4.7 截面寬度和高度的確定
受有空間力,并且扭轉(zhuǎn)載荷的床身,則寬度由剛度要求而定,剛度約與寬度的平方成正比,因此,這類床身應(yīng)在結(jié)構(gòu)允許的條件下盡量的寬一些。
無床腿,直接支撐在基礎(chǔ)上的床身,其高度決定于工件的高度,使工件處于最便于觀察的位置,因此,高度往往小于寬度,因此剛度靠床身和基礎(chǔ)聯(lián)合保證。綜上分析,可得出床身的基本尺寸為:
床身高:600mm 矩形導(dǎo)軌(后導(dǎo)軌)
630mm 三角形導(dǎo)軌(前導(dǎo)軌)
床身寬:745mm
太多了,呵呵 你給我發(fā)信息啊,maojunli2009@163.com 108500335@163.com
三、小型機(jī)床都有什么用途,適合做什么
小型多功能機(jī)床一般零件都能加工。
現(xiàn)有小型多功能機(jī)床多為在車削主軸箱上裝有可轉(zhuǎn)位的立銑頭架。由于轉(zhuǎn)位環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)不合理,在切削過程中立銑頭產(chǎn)生振動(dòng),影響被加工零件的精度。而且一般車削頭與立銑頭相距太近,給操作者帶來不便。
小型多功能機(jī)床目的在于設(shè)計(jì)一種集臥車、臥鏜、臥銑、臥鉆、立銑、立鉆的功能,整機(jī)具有合理的剛度和精度,以模塊化方法設(shè)計(jì),可滿足不同工作需要的小型多功能機(jī)床。
四、機(jī)械設(shè)計(jì)的關(guān)鍵和重點(diǎn)是什么,最基本的設(shè)計(jì)又是什么,設(shè)計(jì)一個(gè)機(jī)床或者加工中心需要哪些步驟?
機(jī)械設(shè)計(jì)(machine design),根據(jù)使用要求對(duì)機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)方式、力和能量的傳遞方式、各個(gè)零件的材料和形狀尺寸、潤滑方法等進(jìn)行構(gòu)思、分析和計(jì)算并將其轉(zhuǎn)化為具體的描述以作為制造依據(jù)的工作過程。
機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)械工程的重要組成部分,是決定機(jī)械性能的最主要因素。由于各產(chǎn)業(yè)對(duì)機(jī)械的性能要求不同而有許多專業(yè)性的機(jī)械設(shè)計(jì),如紡織機(jī)械設(shè)計(jì)、礦山機(jī)械設(shè)計(jì)、農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)、船舶設(shè)計(jì)、汽車設(shè)計(jì)、機(jī)床設(shè)計(jì)、壓縮機(jī)設(shè)計(jì)、內(nèi)燃機(jī)設(shè)計(jì)、汽輪機(jī)設(shè)計(jì)、泵設(shè)計(jì)等專業(yè)性的機(jī)械設(shè)計(jì)分支學(xué)科。
機(jī)械設(shè)計(jì)大體可分為 :
①新型設(shè)計(jì)(開發(fā)性設(shè)計(jì))。應(yīng)用成熟的科學(xué)技術(shù)或經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明可行的新技術(shù),設(shè)計(jì)未曾有過的新型機(jī)械,主要包括功能設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
②繼承設(shè)計(jì)。根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)發(fā)展對(duì)已有的機(jī)械設(shè)計(jì)更新,以提高性能、降低制造成本或減少運(yùn)行費(fèi)用。
③變型設(shè)計(jì)。為適應(yīng)新的需要對(duì)已有的機(jī)械作部分的修改或增刪,從而發(fā)展出不同于標(biāo)準(zhǔn)型的變型產(chǎn)品。
機(jī)械設(shè)計(jì)的主要程序?yàn)椋?/p>
①根據(jù)用戶訂貨、市場需要和新科研成果制定設(shè)計(jì)任務(wù)。
②初步設(shè)計(jì)。包括確定機(jī)械的工作原理和基本結(jié)構(gòu)形式,進(jìn)行運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并繪制初步總圖以及初步審查。
③技術(shù)設(shè)計(jì)。包括修改設(shè)計(jì)(根據(jù)初審意見)、繪制全部零部件和新的總圖以及第二次審查。
④工作圖設(shè)計(jì)。包括最后的修改(根據(jù)二審意見)、繪制全部工作圖(如零件圖、部件裝配圖和總裝配圖等)、制定全部技術(shù)文件(如零件表、易損件清單、使用說明等)。
⑤定型設(shè)計(jì)。用于成批或大量生產(chǎn)的機(jī)械。對(duì)于某些設(shè)計(jì)任務(wù)比較簡單(如簡單機(jī)械的新型設(shè)計(jì)、一般機(jī)械的繼承設(shè)計(jì)或變型設(shè)計(jì)等)的機(jī)械設(shè)計(jì)可省去初步設(shè)計(jì)程序。
設(shè)計(jì)機(jī)床:先設(shè)計(jì)系統(tǒng)精度,設(shè)計(jì)精度以后,按工作范圍找主要部件,先要設(shè)計(jì)精度,會(huì)整個(gè)環(huán)節(jié)的精度計(jì)算,震動(dòng)對(duì)精度的影響到底有多大,還要會(huì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),這和一般的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部同,非常嚴(yán)格,主要考慮的是剛度問題,是一個(gè)系統(tǒng)的剛度,這非常復(fù)雜,還要處理低速問題,怎么用輔助力克服‘爬行’,如果進(jìn)行低速驅(qū)動(dòng),如何進(jìn)行超高速驅(qū)動(dòng),如何處理多次方的震動(dòng)問題,
行低速驅(qū)動(dòng),如何進(jìn)行超高速驅(qū)動(dòng),如何處理多次方的震動(dòng)問題,
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以上就是小編對(duì)于廢舊機(jī)床做成景觀設(shè)計(jì)問題和相關(guān)問題的解答了,如有疑問,可撥打網(wǎng)站上的電話,或添加微信。
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